Аренда приборов для наладки и паспортизации систем вентиляции. Дифманометр для вентиляции


принцип действия, типы и виды. Как выбрать дифференциальный манометр

Давление в газообразных и жидких средах относится к важнейшим показателям, измерение которых требуется для обслуживания коммуникационных и технологических систем. К рабочим объектам относятся различные фильтры, трубопроводные комплексы, устройства для кондиционирования и вентиляции. Используя дифференциальный манометр, пользователь выявляет не только характеристики действующего давления, но также получает возможность фиксировать разность между динамическими показателями. Знание этих данных облегчает контроль системы и повышает надежность эксплуатации. Помимо того, дифманометры применяются и для измерения расхода жидкости, газа или сжатого воздуха.

Принцип работы

дифференциальный манометр

В большинстве манометров технология определения и расчета данных базируется на деформационных процессах в специальных измерительных блоках, например, в сильфонном. Этот элемент выступает индикатором, воспринимающим перепады давления. Блок становится и преобразователем разности в показателях давления – пользователь получает информацию в виде перемещения стрелки указателя на приборе. Кроме того, данные могут быть представлены в Паскалях, охватывая весь измерительный спектр. Такой способ отображения информации, к примеру, обеспечивает дифференциальный манометр Testo 510, который в процессе измерения избавляет пользователя от необходимости держать его в руке, так как на задней стороне прибора предусмотрены специальные магниты.

В механических же устройствах главным индикатором служит расположение стрелки, контролируемое рычажной системой. Движение указателя происходит до момента, пока перепады в системе не перестанут оказывать воздействие определенной силы. Классический пример данной системы показывает дифференциальный манометр ДМ серии 3538М, который обеспечивает пропорциональное преобразование дельты (разности давления) и предоставляет результат оператору в виде унифицированного сигнала.

Классификация

манометры дифференциальные показывающие

Ввиду сложности процессов измерения давления, характеристик рабочих сред и дальнейшего преобразования существует несколько вариантов дифференциальных манометров для работы в разных условиях. Кстати, дифференциальный манометр, принцип действия которого во многом определяется его конструкцией, по своему устройству ориентируется на возможность применения в конкретных средах – следовательно, из этого производится и классификация. Итак, производители выпускают следующие модели:

  • Группа жидкостных дифференциальных манометров, в которую входят поплавковые, колокольные, трубные и кольцевые модификации. В них измерительный процесс происходит на основе показателей жидкостного столба.
  • Цифровые дифманометры. Считаются наиболее функциональными, поскольку дают возможность измерять не только характеристики перепадов давления, но и скорость потоков сжатого воздушного, показатели влажности и температуры. Ярким представителем этой группы является дифференциальный манометр Testo, который также применяется в системах мониторинга окружающих сред, в аэродинамических и экологических исследованиях.
  • Категория механических устройств. Это сильфонные и мембранные версии, обеспечивающие измерение посредством отслеживания характеристик чувствительного к давлению элемента.

Двухтрубные модели

Данные приборы используются для измерения показателей давления и определения разностей между ними. Это устройства с видимым уровнем, который обычно представлен в U-образной форме. По конструкции такой дифференциальный манометр представляет собой установку из двух вертикальных сообщающихся трубок, которые фиксируются на деревянной или металлической основе. Обязательным компонентом устройства является и пластинка со шкалой. В ходе подготовки к измерению трубы заполняют рабочей средой.

Далее в одну из труб начинается подача измеряемого давления. Одновременно с этим вторая труба взаимодействует с атмосферой. В процессе измерения дельты обе трубки испытывают измеряемое давление. Двухтрубный дифференциальный манометр с жидкостным заполнением используется для измерения показателей разрежения, давления неагрессивных газов и воздушных сред.

Однотрубные модели

дифференциальный манометр принцип действия

Однотрубные дифманометры обычно используются, если необходимо получить результат высокой точности. В таких устройствах применяется и широкий сосуд, на который действует давление с наибольшим коэффициентом. Единственная же трубка фиксируется к пластинке со шкалой, демонстрирующей данные разности, и сообщается с атмосферной средой. В процессе измерения перепадов давления с ней взаимодействует наименьшее из давлений. Рабочая среда заливается в манометр дифференциального давления до того момента, пока не будет достигнут нулевой уровень.

Под воздействием давления определенная доля жидкости перетекает в трубку из сосуда. Так как объем рабочей среды, которая переместилась в измерительную трубку, соответствует объему, вышедшему из сосуда, однотрубный дифманометр предусматривает измерение высоты лишь одного жидкостного столба. Иными словами, сокращается погрешность измерения. Тем не менее, и приборы этого типа не избавлены от недостатков.

Отклонения от оптимальных значений могут быть обусловлены температурным расширением в измерительных компонентах прибора, плотностью рабочей среды и другими погрешностями, которые, впрочем, характерны для всех разновидностей дифманометров. Например, дифференциальный манометр цифровой даже с учетом поправок на показатели плотности и температурные коэффициенты также имеет определенный порог погрешности.

Мембранные дифманометры

дмц 01м дифференциальный манометр цифровой

Главный подтип механических дифференциальных манометров, который также разделяется на устройства с металлическими и неметаллическими измерительными элементами. В приборах с плоской мембраной из металла расчеты происходят на основе фиксации характеристик прогибов в измерительном компоненте. Распространен и дифференциальный манометр, в котором мембрана выступает разделительной перегородкой для камер. В момент деформации противодействующая сила формируется цилиндрической спиральной пружиной, разгружающей измерительный элемент. Так происходит сопоставление двух разных величин давления.

дифференциальный манометр дмц 01м

Также некоторые модификации мембранных устройств снабжаются защитой от одностороннего воздействия – эта особенность конструкции позволяет их применять в измерении показателей избыточного давления. Несмотря на активное внедрение электроники в метрологическую отрасль в целом, мембранные средства измерения остаются востребованными и даже незаменимыми в некоторых областях. Например, высокотехнологичный дифференциальный манометр ДМЦ-01м цифрового типа, несмотря на эргономичность и высокую точность, имеет ряд ограничений по использованию в условиях, где возможна эксплуатация мембранных устройств.

Сильфонные версии

В таких моделях измерительных элементом выступает гофрированный короб из металла, дополненный спиральной пружиной. Плоскость прибора разделяется сильфоном на две части. Наибольшее воздействие давления приходится на камеру вне сильфона, а наименьшее – во внутреннюю полость. В результате воздействия давлений с разными силами чувствительный элемент деформируется в соответствии с величиной, пропорциональной искомому показателю. Это классические манометры дифференциальные, показывающие результаты измерений стрелкой на циферблате. Но есть и другие представители этого семейства.

Другие механические версии

Менее распространены кольцевые, поплавковые и колокольные устройства измерения разности давлений. Хотя среди них встречаются относительно точные бесшкальные и самопишущие модели, а также приборы с контактными электрическими устройствами. Передача данных в них обеспечивается дистанционно опять же, посредством электрической связи или за счет пневматики. Для определения расходных показателей на основе переменных разностей также выпускают механические приборы с суммирующими и интегрирующими дополнениями.

Цифровые дифманометры

дифференциальный манометр testo

Устройства этого типа кроме основных функций измерения разницы в давлении способны определять динамические показатели рабочих сред. Такие приборы обозначаются маркировкой ДМЦ-01м. Дифференциальный манометр цифровой, в частности, используется в системах контроля вентиляции производственных объектов, позволяет рассчитывать показатели потребления газа, учитывая температурные корректировки, а также вести учет средних расходов по измеренным позициям. Устройство снабжено микропроцессором, который автоматически ведет учет измерений и накопления информации по газоходу. Все получаемые сведения о результатах работы отображаются на дисплее.

Рекомендации по выбору

дифференциальный манометр цифровой

Расчетные операции с показателями давления требуют использования надежного прибора, максимально соответствующего условиям эксплуатации. В связи с этим важно определиться с перечнем функций, которые будет выполнять прибор. К примеру, дифференциальный манометр Testo 510 способен обеспечивать точные показания с температурной компенсацией и предоставлять данные на цифровом дисплее. В некоторых случаях требуется сигнализирующая модель, поэтому следует учитывать наличие данной опции.

Для максимально корректных данных заранее нужно сопоставить характеристики устройства с возможностью эксплуатации в конкретной рабочей среде. Не все приборы могут применяться в кислородных, аммиачных и фреоновых средах. По крайней мере, их точность может быть низкой.

fb.ru

Монтаж приборов для измерения давления и разряжения.

Приборы, измеряющие давление и раз­режение, разделяются на следующие основ­ные группы: манометры, измеряющие избы­точное давление (газа, пара, жидкости) более атмосферного; вакуумметры, измеряющие давление менее атмосферного; мановакуум- метры, измеряющие давление менее атмо­сферного и избыточное; тягомеры, напо- ромеры и тягонапоромеры, измеряющие небольшие разрежения и давления; диффе­ренциальные манометры, измеряющие пере­пад или разность давлений.

По назначению приборы измерения дав­ления и разрежения разделяются на рабочие, контрольные и образцовые. Ниже рассмат­риваются рабочие приборы, требующие мон­тажа, кроме дифференциальных манометров (дифманометров), которые чаще исполь­зуются для измерения расхода. Приборы спе­циального назначения здесь не рассматри­ваются.

Дифференциальный манометр, дифманометр— прибор для измерения перепада давлений. Применяется для измерения уровня жидкостей в резервуарах под давлением или расхода жидкости, газа и пара с помощью диафрагм методом измерения перепада давления на сужающем устройстве. Называется также датчиком разности давлений.

По виду чувствительного элемента рас­сматриваемые в настоящем разделе приборы измерения давления и разрежения разде­ляются на: жидкостные, в которых измеряе­мое давление или разрежение уравновеши­вается высотой столба жидкости; мембран­ные, в которых измеряемое давление или разрежение уравновешивается силой упругой деформации мембраны; пружинные и сильфонные, в которых измеряемое давление или разрежение уравновешивается упругой де­формацией пружины или сильфона; тензо- преобразовательные, в которых измеряемый параметр деформирует пластину монокри- сталлического сапфира с кремниевыми пле­ночными тензорезисторами, что в свою оче­редь изменяет электрическое сопротивление последних.

Сильфон — тонкостенная цилиндрическая оболочка с поперечными гофрами, способная получать значительные перемещения под действием давления или силы.

Мембраны. Различают упругие и эластичные (вялые) мембраны.

По исполнению приборы давления и разрежения делятся на: шкальные — показы­вающие, самопишущие и бесшкальные — сигнализирующие и преобразующие.

Сигнализирующие приборы, в состав ко­торых входят реле, принято называть датчи- ками-реле давления (напора, тяги).

Приборы, преобразующие давление (раз­режение) в выходной сигнал, называют пре­образователями измерительными либо про­сто преобразователями давления.

В зависимости от выходного сигнала преобразователи делятся на электрические и пневматические

Манометры общего назначения серий ОБМ, ОБВ, ОБМВ и технические мано­метры серии МТ (приборы в корпусе без борта) устанавливаются непосредственно на технологическое оборудование (аппараты) и трубопроводы. В местах, удобных для об­зора, не удаленных от мест наблюдения, устанавливаются приборы с диаметром кор­10.1 пуса 80, 100, а иногда даже 40 мм (серии М19). В местах удаленных от мест наблюде­ния, могут предусматриваться установки приборов с корпусами диаметром 160 мм. Устанавливать непосредственно на трубо­проводах или технологическом оборудова­нии приборы, имеющие контактные устрой­ства или датчик, не рекомендуется.

Во всех случаях установки приборов не­посредственно на технологических трубопро­водах и оборудовании должны применяться отборные устройства с трехходовым краном (вентилем) или с двумя вентилями для возможности отключения и проверки при­бора.

Отборные устройства, как правило, должны иметь запорные органы. Установка отборных устройств без запорной арматуры допускается при замерах разрежения до 100 Па в печах и топках и замере давления неядовитых газов (например, вентиляторного воздуха при давлении не более 700 Па). Размещать отборные устройства желательно в местах, где скорость движения среды наименьшая, поток плавный без завихрений, т. е. на прямолинейных участках трубопроводов при максимальном расстоянии от запорных устройств, колен, компенсаторов и других гидравлических сопротивлений.

Отборы давления воды или других жидкостей на горизонтальном или наклонном трубопроводе должны ввариваться ниже горизонтальной оси трубопровода и во всех случаях с уклоном таким образом, чтобы воздух или газ, выделяющиеся из жидкости в импульсной трубе имели свободный выход в трубопровод.

Отборы давления пара в горизонтальном и наклонном трубопроводах монтируют в верхней части трубопровода. Отборы давления (разрежения) газа и воздуха в горизонтальном или наклонном трубопроводе монтируют выше оси трубы и во всех случаях с уклоном, обеспечивающим слив конденсата в трубопроводы. Конструкция отборов должна предусматривать возможность их очистки. Для этого труба отборного устройства давления (разрежения) (табл. 8.8) снабжается заглушкой, отвинтив которую можно прочистить отборное устройство.

11 Монтаж приборов для измерения расхода.

Расходоме́р — прибор, измеряющий расход вещества, проходящего через данное сечение трубопровода в единицу времени.

В зависимости от особенностей технологии производства и состояния веще­ства различают объемный и массовый рас­ход. Для жидкостей и газов, как правило, из­меряют объемный, а для паров — массовый расход.

Для измерения расхода жидкостей в промышленных условиях целесообразно применять электромагнитные, ультразвуковые, массовые кориолисовые расходомеры и ротаметры.

1)Турбинные. Предназначены для измерения расхода маловязких и средневязких жидкостей, например, вода, бензин, керосин, дизель, спирты, агрессивные жидкости и т.д. Преимущества: обладают наименьшим сопротивлением, вызывают незначительные потери давления измеряемой среды, имеют великолепное соотношение цены и качества. Принцип действия - Основан на вращении турбинного колеса под воздействием потока измеряемого газа, скорость движения которого пропорциональна объемному расходу 2)Крыльчатые/лопастные. Также предназначены для измерения маловязких и средневязких жидкостей. Используются для измерения небольших расходов агрессивных и других жидкостей, например, в химической промышленности. Преимущества: обладают высокой точностью, однако потери давления при измерении сред, выше чем у турбинных расходомеров. 3)Ультразвуковые. Предназначены для воды и водосодержащих жидкостей с температурой от + 4 до + 130 С, давление до 30 бар. Принцип действия основан на зависимости времени распространения ультразвуковых колебаний через поток измеряемого газа в трубопроводе заданного диаметра. 4)Электромагнитные. Предназначены для универсального применения, особенно для сред с электропроводимостью (токопроводящие жидкости, грязи, сточные воды). Плотность и вязкость среды, давление и температура не имеют особого значения для определения точности. Являются хорошей альтернативой для дорогостоящих кориолисовых расходомеров. Обладают длительным ресурсом работы, в специальном исполнении применяются в пищевой и химической промышленности. ДУ: 15 -2000, давление до 100 бар. Температура : - 20 + 180 С

Для газов

В отличие от жидкостей, которые условно можно считать практически несжимаемыми средами, объем газовых сред существенно зависит от температуры и давления. Поэтому при учете количества газов оперируют объемом и расходом, приведенными либо к нормальным условиям (T = 0 °C, P = 101,325 кПа абс.), либо к стандартным условиям (Т = +20 °С, Р = 101,325 кПа абс.).

Массовые кориолисовые расходомеры, в силу своего принципа измерения, могут измерять расход практически любых сред. Данные приборы отличаются высокой точностью измерений и высокой стоимостью. Принцип основан на измерении ускорения, сообщаемого потоку измеряемого газа колеблющимся трубопроводом, и связанного с массовым расходо. Наиболее часто для измерения расхода газа и пара применяется метод переменного перепада давления (ППД), причем в качестве первичных преобразователей расхода традиционно используются сужающие устройства, в первую очередь – стандартная диафрагма. Основными преимуществами расходомеров ППД является беспроливная поверка, невысокая стоимость, широкий диапазон применений и большой опыт эксплуатации. В последнее время более широкое применение для измерения расхода газа и пара находят вихревые расходомеры. По сравнению с 11.1рас ходомерами переменного перепада давления они обладают более широким динамическим диапазоном, меньшими потерями давления и прямыми участками. Принцип действия основан на зависимости частоты образования и срыва вихрей, возникающих при обтекании тел, размещенных в потоке, от расхода измеряемого газа При малых и средних скоростях потока для измерения расхода технических газов широко применяются ротаметры. рис 3ротаметр

Принцип действия - ротаметр состоит из конической трубки, расходящейся вверх, внутри которой перемещается поплавок-индикатор. Измеряемый поток жидкости или газа проходит через трубку снизу вверх и поднимает поплавок. Чем выше поплавок, тем больше площадь вокруг него, через которую может течь поток. Данные приборы рассчитаны на работу как с высокотемпературными, так и с коррозионно-активными средами и широко используются в различных исполнениях. Однако как указывалось выше, ротаметры монтируются только на вертикальных трубопроводах с направле­нием потока снизу вверх и не применяются при измерении расхода сред с содержанием твердых включений, в том числе абразивных.

рис 5 скоростные счетчики

Рис. 5.1. Схема объемного счетчика с винтовой турбинкой, расположенной аксиально к потоку: / — винтовая турбинка; 2 — корпус; 3 —счетчик

Рис. 5.2. Счетчик с турбинкой, расположенной тангенциально к потоку: / — турбинка; 2 — корпус; 3 — счетчик

Принцип действия скоростных расходомеров-счетчиков основан на измерении скорости вращения потоком (газа или жидкости) измерительной турбинки. Для бесперебойной работы счетчиков необходимо отсутствие завихрений в потоке, поступающем на турбинку.

Монтаж сужающих устройств

Сужающие устройства должны монти­роваться в предварительно установленных фланцах только после очистки и продувки технологических трубопроводов (желательно перед их опрессовкой). Установка сужающих устройств должна производиться так, чтобы в рабочем состоянии обозначения на их кор­пусах были доступны для осмотра.

Сужающее устройство можно устана­вливать только на прямом участке трубо­провода независимо от положения этого участка в пространстве. При выборе места установки сужающего устройства необходи­мо иметь в виду, что измеряемый поток в этом месте должен целиком заполнить се­чение трубопровода.

К основным конструктивным факторам трубопровода, влияющим на погрешности измерения расхода, относятся: отклонение действительных диаметров участков от рас­четных значений, овальность трубопроводов, Дефекты прямых участков трубопровода, длина прямых участков до и после сужаю­щего устройства.

На внутренней поверхности участка тру­бопровода длиной 2D2О перед сужающим устройством и за ним не должно быть никаких уступов, а также заметных невоо­руженным глазом наростов и неровностей от заклепок, сварных швов н т. п. Допускают уступ перед сужающим устройством в месте стыка труб, если h200%/D ≤ 0,3 %, где h — высота трубопровода, a D — его диа­метр.

Большая высота указывает на непри­годность данного участка трубопровода.

Допустимая высота уступа на прямом участке трубопровода за сужающим уст­ройством может быть в 3 раза больше указан­ных выше для измерительного участка перед сужающим устройством.

На рис. 9.5 показаны наиболее типичные местные сопротивления трубопроводов. В зависимости от вида сопротивления ме­няется и длина прямого участка трубопрово­да у сужающего устройства и соответствен­но меняется отношение L/D. Значения L1 /D при расположении сопротивления перед су­жающим устройством указаны в табл. Если перед сужающим устройством располо­жены два сопротивления, то это учитывают, если длина прямого участка между ними L, менее указанной в табл. 9.2.

Допускается уменьшение расстояния ме­жду двумя местными сопротивлениями, бли­жайшими к сужающему устройству относи­тельно указанного в табл. 9.2, за счет соответ­ствующего увеличения длины прямого участ­ка непосредственно перед сужающим устрой­ством.

Сокращение нор­мируемых длин прямых участков трубопро­вода недопустимо, когда на последнем рас­положено последовательно несколько су­жающих устройств.

Места расположения сужающих уст­ройств указываются в технологической части проекта. Врезка диафрагм осуществляется организациями, монтирующими технологи­ческое оборудование и трубопроводы.

 

12.1

 

 

Монтаж дифманометров

Дифманометр (дифференциальный манометр), прибор для измерения разности (перепада) давлений; применяется также для измерений уровня жидкостей и расхода жидкости, пара или газа по методу перепада давлений. По принципу действия различают: -жидкостные, в которых измеряемое давление или разрежение уравновешивается столбом жидкости;

- механические, в которых давление уравновешивается силами упругости различных чувствительных элементов — мембраны, пружины, сильфона. Упругая деформация чувствительного элемента — величина, пропорциональная измеряемому давлению.

Жидкостные дифманометры разделяются на трубные, поплавковые, кольцевые и колокольные.

Бывают двухтрубные (U-образные) и однотрубные (с сосудом и вертикальной трубкой и с сосудом и наклонной трубкой, служащей для увеличения точности отсчёта при измерении малых величин).

В мембранных дифманометрах (рис.181) упругая металлическая мембрана прогибается под влиянием измеряемого давления, по величине прогиба определяют давление. В некоторых конструкциях дифманометров мембрана служит только для разделения камер.

Рис.181. Мембранный дифманометр

Противодействующую силу при деформации создаёт тарированная цилиндрическая спиральная пружина, которая разгружает мембрану.

Мембранные манометры применяются для измерения небольших избыточных давлений (0,04 МПа) жидких, газообразных и особенно вязких сред (сахарный сироп, сусло, купажи, масло, мазут и др.). В сильфонных манометрах упругим чувствительным элементом является сильфон – эластичная гофрированная трубка, внутри и извне которой создаются разные давления: одно из них – измеряемое, другое – опорное. Чем больше превышение давления внутри над давлением извне сильфона, тем больше он растягивается

Схема экспериментальной установки приведена на 13.1 Основной её элемент – капилляр 2, опущенный одним концом в пробирку 1 с исследуемой жидкостью, которая его смачивает. Поворачивая трёхходовой кран 3, можно позволить воздуху в капилляре сообщаться либо с атмосферой, либо с сильфоном 4 и открытым водяным манометром 5. Когда давление воздуха в капилляре равно атмосферному, исследуемая жидкость в нём поднимается на некоторую высоту h над поверхностью в пробирке, образуя вогнутый мениск. Создавая при помощи сильфона 4 над мениском избыточное по сравнению с атмосферным давление, измеряемое манометром 5, можно добиться того, что уровни жидкости в капилляре 2 и пробирке 1 сравняются.

При монтаже дифманометра, в процессе эксплуатации, используют основание с крепежными отверстиями под болты.

Место установки дифманометра (ДМ)подбирается с учетом последующего монтажа, технического обслуживания и демонтажа. Это место должно обеспечивать максимально удобное расположение для проведения всех вышеупомянутых операций.

Изначально выполняется установка запорных вентилей, эта операция выполняется в любом удобном месте. Следующая операция, после присоединению запорных вентилей, наполнение полости рабочей жидкостью.

Существует ограничение по длине импульсных трубок, которые соединяют дифманометр и служащее устройство, длина не должна превышать 50 м. Если это расстояние более 50 м, то соответственно увеличивается и время реакции на изменение давления в системе, рекомендуют прокладывать импульсные трубки по кратчайшему пути, без резких перегибов и должны быть проложены вертикально или горизонтально. Существует ещё одно условие работы дифманометра - температура жидкости, поступающей в дифманометр, должна быть равна температуре окружающей среде, поэтому длина импульсных шлангов должна быть оптимальной. Также не рекомендуется устанавливать дифманометр рядом с источниками вибрации (более 25 Гц) и в области переменных магнитных полей (400 А/м), все эти факторы могут повлиять на погрешность измерения.

пример : ДСП-160-М1 (Манометры дифференциальные сильфонные показывающие ДСП (дифманометры) предназначены для измерения расхода жидкости, газа или пара по перепаду давления в сужающих устройствах ,перепада вакууметрического или избыточного давлений, а также управления внешними электрическими цепями от сигнализирующего устройства дифманометра.).

Дифференциальный манометр напоромер мембранный показывющий ДНМП-100-М1 для измерения разницы избыточных давлений (напора) воздуха и неагрессивных газов. Отличительной особенностью является литой силуминувый корпус прибора. Применяется для контроля падения давления на фильтре воздуха, что указывает на степень загрезнения фильтра или контроля падения давления на сужающем устройстве, что позволяет оценить расход и в других случаях где необходимо контролировать разницу давлений.

 

 

14 Требования, предъявляемые к щитовым помещениям.

Эти требования распространяются на помещения, в которых устанавливаются групповые, блочные и центральные щиты и пульты управления промышленными предприятиями. Согласно требованиям к щитовым помещениям РТМЗ-11-66 определяются следующие требования.

Не разрешается размещать эти помещения подвальных и цокольных этажах над помещениями с производством, сопровождающимися избытками тепла или выделения вредных газов, паров, пыли, а также над помещениями с мокрым технологическим процессом.

На помещения диспетчерских пунктов не должно распространяться вибрации от технологического оборудования.

Диспетчерские не следует располагать рядом, над или под вентиляционными установками, кондиционерами, насосами, компрессорами, машинами ударного действия и другими источниками вибрации и шума. Нельзя допускать возникновения шумов внутри помещения. Наиболее раздражающими являются звуки с частотой 4000 Гц и выше. Звуки низкой частоты ниже 300 Гц менее вредны. В помещениях, в которых устанавливаются громкоговорители, уровень шума не должен превышать 70 дБ.

Диспетчерские не размещаются в местах, на которые распространяются действия силовых магнитных полей от промышленного электрооборудования и электроустановок (распределительными устройствами, подстанциями, электрическими печами и т.д.). Допускается напряженность внешнего магнитного поля в местах расположения диспетчерских не 400 А/м.

Площадь щитового помещения определяется с учетом пощади рабочей зоны, заключенной между щитами, пультами и рабочим столом, зонной отдыха, а также проходом обслуживания монтажной стороны щитов. Рекомендуемая ширина щитового помещения 6; 9 или 12 м должна соответствовать стандартным строительным блоков. Площадь помещения диспетчерской предусматривается с учетом возможного последующего расширения. Высота помещения увязывается с высотой щитов, но не должна быть менее 3,6 м.

Проход обслуживания монтажной стороны щитов в ряде случаев является

эвакуационным проходом. При отсутствии с обоих сторон прохода открытых токоведущих частей на высоте до 2,2 м от пола ширина прохода должна быть не менее 0,8 м. В отдельных местах проходы могут быть стеснены выступающими строительными конструкциями до 0,6 м. При наличии открытых токоведущих частей с одной стороны прохода ширина прохода от наиболее выступающих открытых токоведущих частей до противоположной стороны не токоведущих частей должна быть не менее 1 м – при напряжении до 500 В и длине щита до 7 м, 2 м – при напряжении 500 В и длине щита более 7 м, 1,5 м при напряжении выше 500В.

Расстояние между наиболее выступающими частями, расположенными по обе стороны прохода, должно не менее: 1,5 м- при напряжении ниже 500В, 2 м –при напряжении выше 500В.

Голые токоведущие части, находящиеся на расстоянии менее указанных, должны быть ограждены.

Через щитовые помещения не рекомендуется прокладывать транзитные трубопроводы отопления, водопровода, канализации, вентиляции, а также трубопроводы для транспортировки вредных жидкостей и газа, паропроводов. Запрещается также 14.1вводить в щитовые помещения пожарные водопроводы и устраивать шкафы для пожарных кранов и рукавов. В качестве средств пожаротушения в этих помещениях следует применять углекислотные и порошковые огнетушители.

Прокладка электрических и трубных проводок щитовых помещениях должна быть скрытой. Для этих целей необходимо предусмотреть специальные каналы либо использовать кабельные полуэтажи. Вводы проводок в помещение должно быть надежно уплотнены. В местах перехода каналов из производственного помещения в помещения пункта управления, разделенные противопожарной стеной должны предусматриваться перегородки из несгораемого материала.

Полы в щитовых помещениях должны быть неэлектропроводными, что позволяет значительно улучшить электробезопасность этих помещений. Полы не должны допускать проникновения влаги и газов. Потолки не должны иметь выступающих балок и других строительных деталей. Хорошим решением является подвесной потолок со встроенными светильниками.

Вход в щитовое помещение из производственного помещения с пыльной, сырой, и химически активной средой должны выполняться через коридор или

тамбур.

Щитовые помещения оборудуются установками отопления и вентиляции. Содержание пыли в воздухе помещений не должно превышать 2 мг на 1 м 2. Предельное содержание вредных веществ не должно превышать значений, указанных

В приложении 2 «Санитарных нормах проектирования промышленных предприятий»

СН 245-72.

Для отопления щитовых помещений рекомендуется применять воздушное отопление. Возможно также применять нагревательные панели. При необходимости использовать водяное отопление отопительные приборы и трубопроводы должны быть выполнены из гладких стальных труб со сваренными соединениями.

Температура, влажность, и давление воздуха в пунктах управления должны

отвечать Комфортным условиям.

Для защиты оператора от воздействия высоких а также низких температур в помещениях пунктов управления температура должна быть не ниже 150 С при температуре наружного воздуха – 60 0 С и не выше 23 0 С при температуре наружного воздуха + 60 0 С. Комфортные условия для большинства людей

определяются температурой 210С при влажности 30-70%.

Влажность воздуха влияет главным образом на терморегуляцию организма. Оптимальное значение относительной влажности воздуха находится в пределах 40-60%.

Движение воздуха имеет большое значение для терморегуляции организма. Рекомендуемая скорость движения воздуха для помещений пунктов управления 0,25- 0.5м/с.

Для вентиляции помещений пунктов управления применяются в основном механическая вентиляция.

Помещение щитовой должно иметь естественное освещение и искусственное.

 

 

Требования к заземлению СА

Заземление — преднамеренное элект­рическое соединение какой-либо части элект­роустановки с заземляющим устройством.

Зануление — преднамеренное соедине­ние частей электроустановки, нормально не находящихся под напряжением, с глухозаземленной нейтралью генератора или транс­форматора в сетях трех фазного тока, с глухозаземленным выводом источника однофаз­ного тока, с глухозаземленной средней точкой источника в трехпроводных сетях постоян­ного тока.

Малое напряжение — номиналь­ное напряжение не более 42 В между фазами и по отношению к земле, принимаемое в элект­рических установках для обеспечения элект­робезопасности.

Зануление имеет ряд принципиальных отличий от защитного заземления.

При выполнении защитного заземления (рис.14.1) в электроустановках с изолиро­ванной нейтралью все металлические корпуса электроприемников и металлические кон­струкции, которые могут оказаться из-за повреждения изоляции под опасным напря­жением, преднамеренно соединяются с зем­лей.

Как видно из рис. 14.1, при наличии заземления человек, прикасающийся к за­земленному корпусу, оказавшемуся под на­пряжением, присоединен параллельно цепи замыкания на участке между корпусом и землей.

Таким образом, назначение защитного заземления заключается в том, чтобы создать между корпусом защищаемого электроприем­ника и землей электрическое соединение с Достаточно малым сопротивлением для того, чтобы в случае замыкания на корпус этого олектроприемника прикосновение к кор­пусу человека (параллельное прикосновение) не могло вызвать прохождение через его тело такого тока, который угрожал бы жизни или здоровью.

Отсюда следует, что для обеспечения бе­зопасности пригодно не всякое соединение с землей, а только имеющее достаточно малое сопротивление, во много раз меньшее сопротивления тела человека.

Максимально допустимые значения со­противлений заземляющих устройств устанавливаются ПУЭ и составляют в электро­установках до 1000 В с изолированной нейт­- ралью 4 Ом; в электроустановках напряже­нием 220 и 380 В с глухозаземленной нейт­ралью соответственно 8 и 4 Ом.Сопротивление тела человека около 1000 Ом.

Соединение заземляемых частей электро­установки с землей осуществляется с по­мощью заземлителей и заземляющих провод­ников, образующих заземляющее устройство.

При выполнении зануления в электро­установках до 1000 В с глухозаземленной ней­тралью (рис. 14.2) все металлические кор­пуса электроприемников и конструкции свя­зываются электрически с заземленной нейт­ралью трансформатора через нулевой за­щитный провод (при защите трехфазного электроириемника — четвертым, как пока­зано на рис. 14.2, при защите одно 15.1фазного электроприемника — третьим). Благодаря этому всякое замыкание на корпус превращается в короткое замыкание и аварийны участок отключается предохранителем илиавтоматом.

Для зануления (заземления) электроус­тановок систем автоматизации должна ис­пользоваться зануляющая (заземляюшая) сеть (заземляющее устройство) системы элект­роснабжения и силового электрооборудова­ния автоматизируемого объекта.

Каждый элемент или часть электроустанов­ки, подлежащая занулению, присоединяется при помощи отдельного ответвления к ну­левому рабочему проводнику, если он ис­пользуется в качестве нулевого защитного проводника, или к магистрали зануления.

В качестве ответвления лучше всего ис­пользовать отдельную жилу кабеля, отдель­ный провод, алюминиевую оболочку кабеля, специальный проводник (например, сталь­ную полосу), присоединяемые к нулевому рабочему проводнику или магистрали зануления на ближайшем распределительном щите, сборке, щите питания, щите контроля и управления, коробке зажимов и т. п. При прокладке проводов в стальных трубах в ка­честве ответвления может использоваться стальная труба. При прокладке проводов и кабелей на лотках и в коробах последние также могут использоваться в качестве от­ветвления, если их проводимость удовлетво­ряет необходимым требованиям и обеспечена непрерывность соединений отдельных сек­ций по всей длине.

С учетом изложенного целесообразнее всего предусмотреть в проекте автоматиза­ции присоединение элементов и частей элект­роустановки системы автоматизации, под­лежащих занулению, к нулевому рабочему проводу или к магистрали зануления на рас­пределительном щите или сборке, от которой подано питание к системе автоматизации.

В качестве нулевых защитных проводни­ков всех ответвлений могут быть использо­ваны любые из рекомендованных выше для этих целей (отдельная жила кабеля, отдель­ный провод, алюминиевая оболочка кабеля, специальный проводник, например, стальная полоса, стальные защитные трубы, лотки и короба, если их проводимость удовлетворяет необходимым требованиям).

Целесообразно также в необходимых случаях учитывать, что выполнение сети зану­ления в электроустановках систем автома­тизации с помощью отдельных медных или алюминиевых проводов или жил кабелей того же сечения, что и фазные проводники (и прокладываемых совместно с фазными), обеспечивает более чем 50%-ную проводи­мость нулевых защитных проводников, а сле­довательно, максимальный возможный в данном случае ток короткого замыкания. В системах автоматизации, питающихся от электроустановок с изолированной ней­тралью, для заземления электроприемников во всех случаях должен прокладываться отдельный заземляющий проводник.

 

16 Монтаж уровнемеров.

Уровнемеры так же называют датчиками/сигнализаторами уровня, преобразователями уровня. Главное отличие уровнемера от сигнализатора уровня — это возможность измерять градации уровня, а не только его граничные значения.

Особенность монтажа прибора того или иного типа определяется принципом его действия и конструктивным исполнением, определяющим способы как установки и присоединения, так и обвязки основных узлов прибора. В соответствии с изложенным приборы для измерения и ре­гулирования уровня разделяются:

Механические уровнемеры – в которых отсчет уровня происходит: либо по оценке положения предмета на поверхности жидкости относительно двух точек измерений – это поплавковые уровнемеры; либо по оценке уровня жидкости, вытесненной при погружении предмета (закон Архимеда – FA = ρgV, где ρ – плотность жидкости (газа), g – ускорение свободного падения, а V – объём погружённого тела) – буйковые уровнемеры.

Гидростатические уровнемеры – принцип действия основан на уравновешивании давления столба измеряемой жидкости и столба жидкости, которая заполняет измерительный прибор на каком-либо производстве.

Электрические уровнемеры промышленной специализации делятся на емкостные и омические.

емкостной уровнемер – уровнемер, принцип действия которого основан на раз-личии диэлектрической проницаемости жидкости и воздуха. В связи с этим по мере погружения электродов датчика уровнемера в жидкость изменяется ёмкость между ними пропорционально уровню жидкости в резервуаре.

Акустические уровнемеры – принцип действия основан на измерении времени отражения звуковых колебаний от поверхности раздела газ – контролируемая среда. Разновидностью акустических уровнемеров являются ультразвуковые уровнемеры.

Радарные уровнемеры – это наиболее высокотехнологичные средства измерения уровня. Для зондирования рабочей зоны и определения расстояния до объекта используется электромагнитное излучение СВЧ диапазона. В непрерывных уровнемерах идёт как излучение частотно модулированного сигнала, так и одновременно прием отраженного сигнала с помощью одной и той же антенны.

Они удобны в емкостях, где присутствует различное оборудование, сокращающее свободную зону для работы радара.

Установка большинства приборов для измерения, сигнализации и регулирования уровня вещества выполняется с помощью за­кладных конструкций (ЗК), устанавливаемых на технологических аппаратах и резервуарах. Организации, монтирующие тех­нологическое оборудование, выполняют по типовым монтажным чертежам (ТМ) уста­новку предварительно изготовленных за­кладных конструкций.

Закладные конструкции устанавливают на резервуарах путем сварки. Материал ЗК должен соответствовать материалу резервуа­ра. Закладные трубы, являющиеся заземляю­щим электродом прибора, должны изгота­вливаться из коррозионно-стойкой стали. Приведенные ЗК содержат конкретные типы арматуры и сортамент труб. При необходи­мости применения других типов и сортамен­тов арматуры и труб упомянутые ЗК могут быть использованы в качестве типовой кон­структивной схемы. Элементы ЗК, устана­вливаемых на технологических емкостях и аппаратах для монтажа приборов для из­мерения уровня.

16.1 Когда на установленных емкостных ап­паратах имеются смонтированные при их из­готовлении присоединительные устройства, чувствительные элементы приборов устана­вливают на них непосредственно либо с при­менением переходных деталей. Отдельные приборы закрепляют на элементах зданий и сооружений с помощью различных крон­штейнов, лапок и т. п.. Крон­штейны КП-9, КП-50 предназначены для чув­ствительных элементов регулятора уровня ЭРСУ-3; КП-54 — для первичных преобразо­вателей ПП-05, ПП-06 сигнализатора уровня СУС; КП-55 — для первичных преобразова­телей ПП-13, ПП-14 сигнализатора уровня.

Монтаж закладных конструкций должен производиться до гидравлических испытаний технологического оборудования. По оконча­нии монтажа прибор подлежит опрессовке вместе с технологическим оборудованием, на котором он установлен.

Вопрос 17. Состав и содержание технической документации для производства монтажных работ

Производство работ по монтажу систем автоматизации осуществляют на основании проекта производства работ.

Цели ППР сле­дующие:

повышение организационно-технического уровня монтажа на базе использования достижений науки и техники;

снижение себестоимость монтажных ра­бот;

повышение производительности труда;

сокращение продолжительности и повы­шение качества монтажа.

Проект производства работ разрабаты­вается участками подготовки производства монтажных управлений или проектно-конструкторскими организациями, которые по отдельному договору осуществляют надзор за выполнением решений по ППР.

Исходными данными для разработки ППР служат:

1) рабочая документация по автоматиза­ции технологических процессом, разработан­ная в соответствии с Инструкцией СНиП 1. 02.01 -85 и «Временными указаниями но проектированию систем ав­томатизации технологических процессов» ВСН 281 -75.Минприбор:

2)задание на разработку ППР. вклю­чающее наименование объекта, состав, сроки разработки ППР, сроки монтажа систем ав­томатизации, объем строительно-монтажных работ, наименование генеральной подрядной строительной организации и заказчика;

3)рабочие чертежи

4) схему такелажно-транспортных ра­бот;

5) эскизы по разбивке потоков трубных и электрических проводок на блоки в соот­ветствии с рабочей документацией по автоматизациии с учетом физического располо­жения оборудования и строительных конст­рукций на объекте;

6) сетевой или линейный график производства подготовительных и монтажных работ;

7) график потребности в ра



infopedia.su

Аренда приборов для наладки и паспортизации вентиляции в СПб

Мы предлагаем аренду профессионального оборудования для производства работ по наладке и паспортизации систем вентиляции. В нашем арсенале имеется: анемометр с обогреваемой струной (термоанемометр) и дифференциальный манометр с трубкой Пито для измерения скорости и объемного расхода потока воздуха внутри воздуховода, крыльчатый анемометр для производства замеров на вентиляционных решетках, фильтрах и теплообменниках в вентиляционных установках. Дифференциальный манометр для контроля перепада давления сети воздуховодов и компонентов вентиляционной установки, настройки IRIS клапанов.

У нас в аренде имеются приборы:

ПО НАЗВАНИЮ ПРИБОРА:

  • Термоанемометр
  • Дифференциальный манометр
  • Крыльчатый анемометр
  • Многофункциональный анемометр
  • Трубка Пито

ПО ИЗМЕРЯЕМОМУ ПАРАМЕТРУ:

  • Скорость потока
  • Температура
  • Объемный расход
  • Дифференциальное давление
  • Избыточное давление
  • Естественная тяга

ПО ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:

  • Наладка вентиляции
  • Паспортизация вентиляции
  • Испытание систем противодымной защиты
  • Актирование каналов естественной вентиляции

Условия аренды:

Наименование Залоговая стоимость Аренда на 1 день Аренда до 3 дней Аренда от 3 дней
testo 512 10 000 руб 1 000 руб 750 руб 500 руб
testo 417 10 000 руб 1 000 руб 750 руб 500 руб
testo 405 i 10 000 руб 1 000 руб 750 руб 500 руб
KIMO VT 100 10 000 руб 1 000 руб 750 руб 500 руб
TSI 8386 A 30 000 руб 2 000 руб 1 500 руб 1 000 руб
Трубка Пито 0,5 метра 10 000 руб 1 000 руб 750 руб 500 руб
testo 512 + Трубка Пито 0,5 метра 20 000 руб 2 000 руб 1 500 руб 1 000 руб

* Стоимость указана без учета НДС. Наша организация работает по упрощенной системе налогообложения (УСН).

Взять в аренду

all4vent.ru

Датчик перепада давления на фильтре — Теплоконтроль

Стоимость - 1300 рублей с НДС.

Дифференциальный манометр (прессостат, дифманометр)

Функции и применение:

  • Контроль степени загрязнения фильтра - измерение перепада давлений воздуха до и после фильтра.
  • Контроль работы вентиляторной группы с клиноременной передачей - сигнализация об отсутствии напора воздуха на вентиляторе путем измерения давлений на стороне всаса и на выходе вентилятора.
  • Контроль работы вентиляторной группы с прямым приводом при наличии в агрегате электрического нагревателя.

 

Устройство:

  • Пружинная мембрана при отключении от заданной разницы давлений вызывает соответствующее переключение с помощью механического блока электрических контактов (сигнал о загрязнении фильтров или сигнал о работе вентиляторной группы).
  • Корпус: полимерный материал.

NDPS2002 (DPS500) - Диапазон давления 30 ... 500 Па. 

Материал корпуса - полимер ABS.

Окружающая среда -20 до +60С.

Степень защиты IP54.

Номинальное напряжение 250В АС (мах ток 3А).

Выходной сигнал - контакт без напряжения соответственно NO или NC.

CPS - Диапазон давления 20 ... 330 Па. 

Материал корпуса - полимер ABS.

Окружающая среда -15 до +80С.

Погрешность +/- 15%

Степень защиты IP54.

 

www.teplocontrol.info

что это такое? Подробное описание принципов функционирования, а так же сферы применения прибора.

Современные технологические производства невозможны без использования специального оборудования. Именно к классу «специальные» и относят дифманометр. Приобрести современные модели можно по адресу http://dm-3583.ru/.

Данная статья станет подробным объяснением того, зачем в современной промышленности используются дифманометры.

Принцип работы и классы оборудования

 Принцип работы и классы оборудования

Существуют различные системы, в разных блоках которых нагнетается различное давление. Речь идёт не только о глобальных отопительных системах. Те же условия возникают и на нефтеперерабатывающем заводе или на станции по транспортировке газа.

Причём, для поддержания работоспособности системы, нет необходимости в точном понимании давления в различных камерах системы. Нужно знать лишь величину его изменения.

Именно это и показывает дифманометр. Ниже приводятся различные конструкции. Все они служат одной и той же цели:

  • сильфонная;
  • пневматическая;
  • диафрагменная.

Стоит отметить, что первый тип является наиболее распространённым. Разница в давлениях рабочих камер, которая оказывается на сильфонный блок дифманометра преобразуется в электрический сигнал.

В дальнейшем он может использоваться по-разному: выводиться на дисплей прибора или передаваться в центр управления для принятия дальнейшего решения.

Пневматические и диафрагменные конструкции

 Пневматические и диафрагменные конструкции

В пневматическом варианте разность давлений передаётся в гидравлическую или пневматическую часть. Эта конструкция менее надёжна. По этой причине используется значительно реже.

Дифманометры, которые в принципе не могут сломаться – с металлической мембраной. Здесь оцениваться давление при помощи металлической пластины, которая деформируется.

Величина деформации снимаемая диафрагменными дифманометром остаётся достаточно точной, чтобы эффективно соперничать с другими конструкциями приборов. Цена на этот вариант несколько дороже. Но необходимо понимать, что она будет практически вечной.

Производства, где надёжность измерительного оборудования критически необходима, пользуются только этим типом конструкции.

Смотрите также:

На видео будет продемонстрирована конструкция дифманометра российского производства:

По материалам: http://dm-3583.ru/

euroelectrica.ru

Подключение диафрагм к дифманометрам (схемы соединений)

При выполнении измерительных процедур с помощью преобразователей перепада давлений и расхода важно обеспечить правильное соединение диафрагмы сужающего устройства с дифманометром. О вариантах подключения и том, как их правильно реализовать пойдет речь ниже.

Дифманометр и диафрагма

Предназначение диафрагмы

Диафрагмы представляют собой элементы гидравлической (пневматической) системы, применяемые для создания локальной разности давлений. Обеспечивается это посредством изменений скорости потока жидкости, за счет изменения диаметров пропускных отверстий. Используются диафрагмы совместно с преобразователями давлений.

Конструкционно диафрагма является тонким диском, имеющим цилиндрическое отверстие. Чтобы обеспечить изменение скорости потока, диафрагма с одной стороны имеет вход в виде острой кромки, а с другой – выход в виде конуса.

На практике пользуются тремя основными видами диафрагм:

  • ДКС – это камерный тип диафрагмы;
  • ДВБ – это диафрагмы, предназначенные для монтажа во фланцы, которые имеют собственные камеры;
  • ДБС – бескамерная диафрагма, предназначенная также для установки во фланцах.

Предназначение дифманометра

Дифманометры представляют собой системы преобразования, с помощью которых производится пропорциональное преобразование разности давления в унифицированный сигнал взаимоиндуктивности.

Используются эти устройства для установки в системы контроля и управления технологическими процессами. С их помощью производится определение величины расхода жидкости или газа по величине перепада давления в сужающем устройстве.

Принцип работы дифманометра основан на деформировании чувствительного элемента под воздействием разности давлений. Величина показателя взаимной индуктивности пропорционально связана с измеренным перепадом давлений. С помощью полученного сигнала (сигнал индуктивности или тока) происходит управление исполнительными устройствами систем регулирования.

Варианты схем подключения диафрагм

Схема измерений расхода жидкости

Если требуется произвести измерение расхода жидкой среды, то наиболее часто применяется схема, предусматривающая нижний монтаж дифманометра. В этом случае соединительные трубы между сужающим устройством и дифманометром должны располагаться под односторонним уклоном по всей своей длине.

Если требуется установить дифманометр выше высоты монтажа диафрагмы, то в наиболее высокой точке соединительной линии, где происходит смена направления газопровода, следует размещать газосборники.

При выполнении определении расходов жидкости либо газа в случае горизонтальных трубопроводов, соединительные магистрали подсоединяются к нижней части сужающего узла.

Схема соединительных линий жидкости

Схема соединительных линий при измерении жидкости:

с установкой дифманометра, 2 - продувочный вентиль; 3 - вентиль; 4 - дифманометр; 5 - отстойный сосуд; 6 - газосборник.

Схема измерений расхода пара

Для определения расхода пара может применяться верхнее или нижнее расположение дифманометра. При нижнем монтаже устройства-измерителя верхнее отверстие рабочей диафрагмы должно располагаться на уровне, соответствующем высоте боковых отверстий сосудов уравнительной системы. Трубопровод, расположенный между уравнительным сосудом и рабочей диафрагмой следует изолировать.

Смотрите также: Сосуды: СУ-уравнительные, СК-конденсационные, СР-разделительные

Верхнее расположение дифманометра используется когда величина перепада давления перед диафрагмой составляет больше 2,0·106 Па, а по взаимному расположению дифманометр находится не далее 1,5 метра от диафрагмы.

Если перепад давлений среды пред диафрагмой менее 2,0·106 Па измерительное устройство устанавливают между сужающим устройством и уравнительным сосудом. Расстояние от диафрагмы и сосудов в этом случае может составлять больше 4 метров. Внутренний диаметр соединительных труб для этого варианта должен быть не меньше 2,5 см.

Схема соединительных линий при измерении расхода пара

Схема соединительных линий при измерении расхода пара:

а - с нижней установкой дифманометра; б - с верхней установкой; в - при давлении пара менее 0,2 МПа; 1 - сужающее устройство; 2 - уравнительный сосуд; 3 - вентиль; 4 - продувочный вентиль; 5 - отстойный сосуд; 6 - дифманометр; 7 - газосборник; 8 - трубка для слива конденсата; 9 - теплоизоляция

Схема измерений расходов газа

При определении расхода газовой среды также может использоваться верхнее или нижнее расположении диманометра. Наиболее часто применяют верхний монтаж дифманометра по его расположению к сужающей системе. Если дифманометр крепится ниже сужающей системы, то в этом случае в крайне нижней точке соединительного трубопровода следует располагать сосуды, обеспечивающие сбор конденсата.

При выполнении замеров расхода с горизонтальными газопроводами соединительные магистрали следует подключить к верхним точкам сужающего узла с диафрагмой.

Схема сужающих устройств с дифманометрами при измерении расхода газа

Схема сужающих устройств с дифманометрами при измерении расхода газобразных сред

с расположением дифманометра: а - верхним; б - нижним; 1 - сужающее устройство; 2 - продувочный вентиль; 3 - вентиль; 4 - дифманометр; 5 - отстойный сосуд;

Схема измерений расхода горячей жидкости

При монтаже дифманометра выше сужающих устройств с диафрагмой, в максимально высокой точке, где происходит смена направления уклона трубопроводных магистралей, должны располагаться газосборники.

Если дифманометр устанавливается ниже диафрагмы, для выполнения выравнивания плотности измеряемой жидкости в соединительном трубопроводе, между сужающей системой и дифманометром нужно устанавливать разделительные сосуды.

Для измерений, которые будут производиться с использованием горизонтальных трубопроводных магистралей, соединительные линии нужно подсоединять к нижним точкам сужающего устройства. Кроме этого, рекомендуется монтаж отстойных сосудов.

Схема соединения сужающих устройств с дифманометрами при измерении расхода жидкости

Схема соединения сужающих устройств с дифманометрами при измерении расхода жидкости

а - с переменным наклоном соединительных линий; б - при измерении расхода горячей жидкости; 1 - сужающее устройство; 2 - продувочный вентиль; 3 - газосборник; 4 - дифманометр; 5 - вентиль; 6 - отстойный сосуд; 7 - разделительный сосуд; 8 - контрольный вентиль.

 

gesla.ru

Дифференциальные манометры - КИП-Е (Екатеринбург)

Характеристики прибора Модель Типовой лист
Популярный манометр дифференциального давления Magnehelic® теперь доступен в огнестойком корпусе в новой серии АТ22000 сертифицированной по АТЕХ. Манометр измеряет положительное, отрицательное или дифференциальное давления, с точностью, в пределах 2%. Манометр Magnehelic® является промышленным стандартом для измерения давления в системах вентиляции и кондицианирования, измерения скорости воздуха, тяги печей, для измерения спада давления на измерительных диафрагмах, уровней жидкости в барботёрных системах и для измерения давлений в гидравлическом усилителе или в жидкостных системах. Для использования с давлениями 2,42 бар, либо 5,51 бар доступна опциональная конструкция манометра. Доступен алюминиевый огнестойкий корпус с сертификацией АТЕХ, который имеет на лицевой стороне стеклянное окно для просмотра давлений технологического процесса. AT22000 Magnehelic®

Дифманометр Capsuhelic® создан получения быстрой и точной информации о дифференциальных давлениях. Измеритель может быть использован как устройство считывания данных при измерении текучих сред, падения давления на фильтре, уровней жидкости в хранилищах и многих других приложениях, в которых необходимо измерение давления, вакуума или дифференциального давления. Используя проверенную временем базовую конструкцию измерителя Magnehelic® компании Dwyer, измеритель Capsuhelic® использует простое перемещение без трения, которое позволяет получить отсчет для полной шкалы для такого низкого давления как 0,5 дюйма водяного столба. Измеряемое давление удерживается внутри капсулы, которая является внутренней частью измерителя. Этот объем, находящийся под давлением, позволяет использовать измеритель в системах с давлением до 500 psig, даже когда перепад давления, который необходимо зарегистрировать менее, чем 0,1 дюйма водяного столба. Диафрагменный измеритель Capsuhelic® не требует заполнения жидкостью, которая может ограничить его применение вне помещений. Настройки нуля и диапазона производятся с внешней стороны измерителя и при обычной работе не требуется разбирать дифференциальный манометр.

4000 Capsuhelic®

Цифровой дифференциальный манометр Digi-Mag® серии DM-1100 осуществляет мониторинг давления воздуха и совместимых газов, так же, как и его знаменитый аналоговый предшественник манометр Magnehelic® дифференциального давления. Все модели откалиброваны на заводе для определенных диапазонов. 4 значный ЖК-дисплей может отображать результаты в виде общих английских и метрических единицах, таким образом преобразования не требуются. Упрощенная навигация из четырех кнопок уменьшает время установки и упрощает калибровку с цифровой кнопкой для запуска нуля и диапазона. Цифровые манометры являются более универсальными, чем аналоговые манометры с их способностью быть запрограммированными в полевых условиях на выбор давления, скорости воздуха или потока операций, в зависимости от модели. Цифровые манометры имеют дополнительную функцию для применения фильтра, где точка уставки может быть введена, где дисплей будет мигать, когда фильтр загрязнен, предупреждая пользователя о том, что необходимо произвести техобслуживание. Программирование серии DM-1000 очень просто с помощью клавиши меню для доступа к 4 упрощенным меню, которые обеспечивают доступ к, в зависимости от модели: уровень безопасности; инженерные единицы; К-фактор для использования с различными трубками Пито и датчиками потока, круглого или прямоугольного размера воздуховодов для операции объемного расхода; точка уставки фильтров; просмотреть пиковые и технологические показания; цифровое демпфирование для сглаживания применений неустойчивых процессов; обновления экрана для экономии заряда батареи; полевая нулевая и диапазонная калибровка. Дифференциальные манометры Digi-Mag® серии DM-1100 имеют полномасштабную точность 1% для диапазонов до 2 in w.c. и 2% точность вплоть до самых низких диапазонов 1 и 0,25 in w.c. DigiMag® предлагают универсальность питания, работая с 9-24 В постоянного тока или просто от 9В батареи. При использовании линии питания и подключения аккумуляторной батареи 9В, аккумулятор будет выступать в качестве резервного, если линия электропередачи будет потеряна или прервана.

DM-1100 DigiMag®

Выбор манометра Dwyer Magnehelic® определяет его высокая точность, гарантирована точность в пределах 2% по всей шкале, а также возможность выбора из 81 предлагаемой модели, обеспечивающая точное соответствие конкретным нуждам. Эксплуатировать Dwyer просто, двигающаяся без трения стрелка Magnehelic® быстро указывает низкие давления воздуха или не вызывающего коррозию газа – независимо, положительные, отрицательные (разряжение) или дифференциальные. Конструкция устойчива к ударам, вибрации и перегрузкам по давлению. Нет никакой манометрической жидкости, которая могла бы испаряться, замерзать или вызывать связанные с токсичностью или выравниванием уровня проблемы. Он также недорог. Манометры Magnehelic® стали промышленным стандартом при измерении давлений, развиваемых вытяжными вентиляторами и вентиляторами обдува, сопротивления фильтров, падений давления на мерных диафрагмах, контроля поплавковых устройств с системами воздушной смазки и давлений в гидравлических усилителях или гидравлических системах. Они также используются для контроля систем управления соотношением воздушно-газовой смеси и автоматических клапанов, а также для измерения кровяного и дыхательного давлений в медицинском оборудовании. Эксклюзивный принцип работы Magnehelic от компании Dwyer позволяет исключить в работе манометров Magnehelic®, Capsuhelic®, Minihelic® и Photohelic® такие явления как: износ, негативная обратная реакция и гистерезис. Результатом является прибор, существенно отличающийся высокой точностью и надежностью функционирования по умеренной цене. Принцип работы манометров дифференциального давления Magnehelic - метод передачи реакции мембраны на воздействие давления к стрелке указателя, посредством магнитной связи и без использования механического передаточного механизма или других непосредственных механических связей. Такая система исключает износ и физические контакты, которые могут ухудшать точность и чувствительность прибора.

2000 Magnehelic®

Сочетая удобную конструкции, малый размер и низкую стоимость с достаточной точностью для большинства известных приложений, манометр дифференциального давления Minihelic® II имеет самые современные технические характеристики среди измерителей дифференциального давления с круговой шкалой. Этот измеритель является наиболее компактным, но с него легко считывать данные и он надежно работает при полных давлениях до 30 psig. Измеритель Minihelic® II может устанавливаться на панели в отверстие диаметром 2-5/8”. Стандартными присоединительными устройствами являются штуцеры с выступами для трубки в внутренним диаметром 3/16”; опционально также доступны соединения с наружной резьбой 1/8” NPT. Защитное устройство от избыточного давления встраивается непосредственно в измеритель Minihelic® II и представляет собой разрывную мембрану, выполненную заодно с диафрагмой. Случайная перегрузка относительно паспортного полного давления не будет повреждать измеритель. При удалении смотрового стекла и заднего корпуса мембрана измерителя может быть легко восстановлена с минимальными затратами. Когда корпус манометра выполняется из нейлона с минеральным заполнением или стеклянным заполнением и смотровое стекло делается из поликарбоната, измеритель будет способен работать в сложных производственных условиях, а также высоком полном давлении. Точность 5% и низкая стоимость манометра Minihelic® II делает его удобным устройством для большого числа различных применений. Такими применениями могут быть очистка воздуха в помещении, медицинское дыхательное терапевтическое оборудование, пробоотборники воздуха, вытяжные колпаки с ламинарным потоком и электронные системы для охлаждения воздуха. Как измеритель на воздушном фильтре, манометра Minihelic® II находит обширное применение в больших стационарных машинах, компрессорах, вентиляторах и устройствах для кондиционирования воздуха.

2-5000 Minihelic® II
Индикатор состояния фильтра серии PFG2 создан для определения состояния поточного фильтра. Индикатор дифференциального давления определяет перепад давления на любой стороне фильтра через присоединения, для определения давления с внутренней резьбой 1/8” NPT, и показывает значение в одной из трех зон: чисто (зеленая зона), замена (желтая зона) или грязно (красная зона). Серия PGF2 особенно подходит для приложений с фильтрами, для определения потерь в линии, перепада давления на клапане и многих других приложений связанных с дифференциальным давлением, где необходима простая индикация. Направление потока процесса указывается на шкале со стрелкой, направленной на порт низкого давления. Для того, чтобы изменить присоединения высокого и низкого давления, просто снимите индикатор с монтажной базы, и поверните его на 180°. Серия PFG2 может присоединяться в поток через боковые присоединения к процессу, но она может присоединяться непосредственно через входное/выходное соединения, при удалении монтажного блока. PFG2
Манометр дифференциального давления поршневого типа серии PTGD может использоваться для измерения перепада давления на фильтрах, фильтрах-грязевиках, при испытании характеристик насосов и мониторинга перепада давления на теплообменниках. Манометр представляет собой простую, прочную конструкцию с передней панелью, которая имеет атмосферную и коррозионную стойкость, а также имеет ударопрочное окно. Манометр серии PTGD содержит поршневой чувствительный элемент, который имеет различные диапазоны дифференциального давления с точностями для полной шкалы ±2%. Прибор выполнен из алюминия или нержавеющей стали 316SS и он доступен с двумя концевыми соединениями ¼" FNPT. Серия PTGD имеет защиту от избыточного давления до 3000 PSIG (200 бар) или 6000 PSIG (400 бар) в зависимости от модели. Стандартные модели поступают с расположенными линейно соединениями. Также доступны соединения сзади или снизу. PTGD

kip-e.ru


Смотрите также