Достоинства и недостатки поризованного керамического блока. Керамический блок для вентиляции


Блок керамический профильный вентиляционный KERAKAM VENT

Производитель

BraerCapriceCeramicas Garcia Cuesta S.A.CRHDaas BaksteenDaas Baksteen (klinker)ENGELSFELDHAUS KLINKERHEYLEN BRICKSKERAKAMKing klinkerLODENelissenROBENWienerbergerWienerberger (Porotherm) RusWienerberger (Terca) RusАзаровский Завод Стеновых МатериаловАкцияБогородский Завод Керамических Стеновых МатериаловВерхневолжский Кирпичный ЗаводВяземский Кирпичный ЗаводГололобовский Кирпичный ЗаводЖелезногорский Кирпичный ЗаводКермаКомСтройЛосиноостровский ЗСМиКЛСР Стеновые ЛСР Стеновые (RD)ЛСР Стеновые (RF)Мстёрский Завод Керамических Стеновых МатериаловНорский КЗОгнеупорПетрокерамикаПятый элементРябовский завод керамич. изделийСафоновский Кирпичный Завод №1Силикатный заводСтарооскольский кирпичный заводСтройкомТеллураТоварковская КерамикаТульский Кирпичный ЗаводЭнгельсский Кирпичный Завод

Страна изготовления

АнглияБельгияГерманияИспанияЛатвияНидерландыПольшаРоссияФинляндияЭстония

Марка

100100-125100-200125125-150125-175150150-175150-200150-250150-350175175-250200200-300250250-300250/500300450505007575-175

Размер

двойнойевроформаткрупноформатныйодинарныйполуторный

Формат

0,5NF0,7NF0,96NF1,4NF1/2 RF1/2NF1/2W10,3NF10,67NF10,7NF11,1NF11,2NF12,35NF12,4NF12,8NF14,32NF14,3NF14,6NF1NF2,1NF2DF2RF3,6NF4 cms4,5NF4,6NF5 cms5,2NF5,4NF5,73NF6,74NF6,7NF6,9NF7,1NF7,3NF8,2NF8,6NF9,14NFaltes RFarteDDDFDikformaatDMFATFAT 65-60FAT 65-80FAT 65-85FAT 88-60FAT 88-80FAT-MFAT-RFTTFTT 65-85FTT-MFTT-PHFHiilversumHilversumHilversum DFKVTLang DFLangformatLingeMod 50ModulMRT 60MRT 85N 70NFNF - 9 cmNF угловойNRTPRTRFRTSparklinker DFSprarverblender NF Sprarverblender WDFSprarverblender WFVATVAT 65VAT 88VAT-MVAT-NVAT-RVFVTTVTT 65VTT-CVTT-MVTT-NVTT-PWDFWFWF 50WFDв ассортименте..

Фактура

антично-колотыйантично-колотый поворотныйантичныйантичный радиусныйбархатберестабереста с пескомволнавулкангладкийгладкий Holkkaгладкий радиусныйгладкий с пескомгладкий угловойгладкий, рифестественныйкарекаре угловойкожаколотыйколотый по ложкуколотый по тычкуколотый поворотныйколотый угловойкоракора дубакора дуба с пескомкора с пескомкосмосмореный дубпод старинуретрорифриф радиусныйриф с пескомрифленыйрустикрустик глубокийручная формовкас пескомтвидтростникфактурныйфигурный R-60шагреньшероховатыйшероховатый радиусныйшероховатый угловойштриховой

Цвет

абрикосбежево-коричнево-белыйбежево-коричнево-серыйбежево-коричневыйбежево-серыйбежевыйбежевый пёстрыйбело-коричневыйбело-красныйбело-оранжевыйбелыйбелый пёстрыйбордово-синийбордовыйбордовый пёстрыйбронза-графитв ассортиментевишнёвыйграфитграфитово-чёрныйжёлто-коричневыйжёлтыйжёлтый пёстрыйзелёныйкарамелькаштанкаштаново-рубиновыйкоричнево-бежевыйкоричнево-бордовыйкоричнево-красныйкоричнево-оранжевыйкоричнево-серыйкоричнево-синийкоричнево-чёрно-синийкоричневыйкоричневый пёстрыйкрасно-бежевыйкрасно-бордовыйкрасно-жёлтыйкрасно-кобальтовыйкрасно-коричнево-оранжевыйкрасно-коричневыйкрасно-коричневый пёстрыйкрасно-розовыйкрасно-синийкрасно-синий пёстрыйкрасныйкрасный обожженныйкрасный пёстрыйкрасный пёстрый обожженныйкрасный пёстрый флэшкрасный флэшкремовыймедно-коричневыймедно-оливковыйоранжево-красно-бордовыйоранжево-красныйоранжево-серо-синийоранжево-чёрно-серыйоранжевыйоранжевый пёстрыйперсиковыйпёстрыйрозовыйрозовый пёстрыйсветло-бордовыйсветло-коричневыйсветло-серыйсветлыйсветлый пёстрыйсеро-бежевыйсеро-красныйсерыйсерый пёстрыйсине-коричневыйсине-коричневый пёстрыйсинийсиний пёстрыйсоломенныйсоломенный пёстрыйстально-серыйтёмно-коричневыйтёмно-красныйтерракотовыйфиолетовыйчерно-коричневыйчёрныйчёрный пёстрыйшоколадянтарь

Назначение

для заборовоблицовочныйогнеупорныйперегородочныйстроительныйтротуарный

Пустотность

полнотелыйпоризованныйпустотелыйпятищелевойсверхпоризованныйсемищелевой

www.kirpich-m.ru

Керамоблок. Особенности материала, характеристики и применение

На протяжении тысячелетий, такие природные стихии как огонь, вода, воздух и земля использовались человеком для создания строительных материалов с непревзойденными качественными характеристиками. И в наши дни, кирпичи и керамические блоки обладают отличными эксплуатационными свойствами. С точки зрения экологии и финансовых вложений эти материалы по-прежнему актуальны. В статье рассмотрим особенности такого строительного материала, как керамоблоки.

 

Содержание:

  1. Преимущества строительства из керамоблоков
  2. Керамоблоки характеристики
  3. Изготовление керамических блоков
  4. Кладка керамоблоков. Советы
  5. Чего нельзя делать при укладке керамоблоков

 

 

Преимущества строительства из керамоблоков

 

 

Керамоблок – материал молодой, появившийся немногим более тридцати лет назад, уже успел завоевать любовь и доверие многих специалистов в сфере строительства благодаря своим отличным эксплуатационными качествами, а также простоте и самое главное быстроте кладки.

  • Данный материал отличается высокими теплоизоляционными свойствами и экологичностью, кроме того, ему присущи все достоинства керамического кирпича, который тысячелетиями используется людьми в строительстве, поскольку аналогов такого же качества и надежности до сих пор не придумали.
  • Кирпич всегда был выбором №1 для тех, кто хочет построить дом для себя и своей семьи, который будет долго служить не одному поколению. Истинный семейный очаг, предлагающий, надежность, защиту, спокойствие и комфорт. Структура и его состав не требуют специальных средств ухода или особого технического обслуживания, только незначительные косметические процедуры. Все эти достоинства кирпича сохраняются и в доме с кладкой из керамоблоков.

  • Процесс производства предполагает строгий контроль качества на всех этапах. Поэтому каждый блок соответствует всем нормам и стандартам. Это означает, что материал прослужит долгие годы.
  • При строительстве с использованием керамоблоков можно быть уверенным в том, что и в будущем, с введением более строгих энергоэффективных требований к строительным материалам, здание будет полностью им удовлетворять, не требуя дополнительных инвестиций.
  • Там, где речь идет о комфортных условиях для жизни, природные строительные материалы не имеют себе равных. Пористая структура керамоблока позволяет поддерживать оптимальную для человека влажность в помещении, обеспечивая необходимый баланс между уровнем влажности снаружи и внутри, создавая естественную пароизоляцию. Керамические блоки способны не только быстро поглотить излишнюю влагу внутри помещения, но также быстро ее отвести, что позволит поверхности стен оставаться сухими в любое время года.
  • Особая форма блоков, наличие отверстий и пористой структуры позволяет добиться очень высоких значений по теплоизоляционным качествам материала. Одним из нечасто упоминаемых, но значительных условий для теплового комфорта в помещении является температура поверхности кирпича, обращенной в дом. Если она  значительно ниже комнатной, то создается чувство холода и дискомфорта. Однако теплоизоляционные свойства керамоблоков позволяют избежать подобного эффекта, и температура их поверхности достигает комфортной комнатной отметки.

  • Теплые поверхности керамоблока, его способность отводить влагу, полное отсутствие вредных примесей в составе позволяет с уверенностью говорить о создании здорового климата в помещении.

 

 

Керамоблоки характеристики

 

Теплоизоляционные свойства

  • Секретом уникальных теплоизоляционных качеств керамоблоков является воздух, заполняющий его многочисленные поры и отверстия.

  • При изготовлении блоков в глину добавляют мелкие древесные опилки, затем блоки обжигают в печи при температуре около 1000°C. Опилки при такой температуре сгорают без остатка, оставляя лишь крошечные микропоры, заполненные воздухом, которые и обеспечивают теплоизоляцию. Пористость материала и тщательно разработанный рисунок отверстий уменьшают поток тепла и тем самым снижают теплопотери через наружные стены.
  • Керамоблок не только поглощает естественную тепловую энергию солнца, но и сохраняет тепло дома, исходящее от батарей. Высвобождение поглощенного тепла происходит не сразу, а спустя некоторое время. Подобный эффект называют «фазовым сдвигом». Он позволяет экономить электроэнергию, поскольку колебания температуры выравниваются за счет поглощения и выделения тепла.
  • Таким образом, в доме из керамоблоков комфортно и тепло зимой, и свежо и прохладно летом. Благодаря своей низкой относительной влажности и быстрому высыханию, конструкции из керамических блоков обеспечивают оптимальную теплоизоляцию.

 

Пожаробезопасность

  • Блоки прошли через огонь при производстве, и у них уже выработан «иммунитет» к огню.
  • В случае пожара, керамоблоки не горят и не производят никаких вредных испарений. К примеру, при толщине стены от 8 см и выше, керамические блоки получают статус НГ, что значит «негорючий».
  • В Европейских странах немного другая система градации относительно сопротивления огню, там этот фактор называется F90, который обозначает, что материал способен оказывать сопротивление открытому огню в течение 90 минут, то есть у пострадавших имеется в запасе целых полтора часа для того, чтобы выбраться из опасного места.

 

Шумоизоляция

  • Жизнь в большом городе накладывает такие требования к строительным материалам как обеспечение тишины и покоя от внешнего мира или соседей.
  • Помещения, выполненные из керамических блоков, демонстрируют отличный уровень шумоизоляции.
  • Для особых нужд, существуют также специально разработанные шумоизолирующие блоки.

 

Конструктивная прочность

  • Керамоблоки показывают хорошие результаты по такому показателю как прочность на сжатие. В зависимости от потребностей, существует несколько видов блоков. Однако все они обладают превосходной стабильностью формы.
  • Стоит отметить, что некоторыми производителями были разработаны керамические блоки, способные выдержать землетрясение. Таким образом, даже в сейсмически активных регионах можно с уверенностью использовать керамоблоки при строительстве, так как они показали надежность в десять раз превышающую показатель обыкновенного кирпича. Они не только обладают крайне высокой механической прочностью, но и демонстрируют высокий уровень сцепки с раствором, что обеспечивает надежность всего здания в целом.

 

Экономия

  • Как бы удивительно это ни звучало, но стоимость материалов, используемых для стен, существенно не влияет на конечный бюджет всего строительства. Однако, сами эти материалы значительно влияют на комфорт в будущем помещении. Из преимуществ использования керамоблоков с точки зрения финансов важно отметить:
    • снижение сроков возведения стен. Размер керамоблоков по сравнению с кирпичом больше, соответственно срок кладки меньше. Порой время строительства сокращается в два-три раза. При этом они пропорциональны размеру кирпича, поэтому любой проект кирпичного дома можно легко изменить на керамоблочный;
    • меньший расход материала, в том числе раствора;
    • сокращение расходов на энергетические ресурсы при эксплуатации.

 

Керамоблок размеры

  • Цена керамоблоков зависит не только от производителя, но и от их размера. Наиболее популярны блоки с обозначением 14,3NF, 10,7NF, 4,5NF. Цифра перед аббревиатурой указывает во сколько раз керамоблок больше стандартного по размеру кирпича (25х12х6,5 см).

 

 

Изготовление керамических блоков

 

Большая часть из керамоблоков, которые можно купить в России сегодня, импортируется из стран Европы. А это означает не только отличное качество материала, но и соблюдение всех технических норм при изготовлении, а также заботу об окружающей среде.

 

  • Добыча глины. В первую очередь производится оценка качества сырья, эта работа выполняется опытными геологами. После глина добывается и выкладывается слоями на складах. В таком виде она лежит приблизительно год, подобное «вылеживание» позволяет добиться правильной консистенции материала.
  • Обработка глины. На втором этапе, глина доставляется на завод со склада и помещается в распределительный станок. К ней добавляют воду, песок, древесные опилки и в миксере вымешивают в однородную массу. Затем данная масса поступает в измельчительный станок, где автомат отделяет равные небольшие гранулы. После чего их на конвейере отправляют в экструзионный пресс.
  • Формование. На этом этапе глиняная масса превращается в блок с помощью пресса, который под давлением выталкивает ее через специальную матрицу. Получившиеся заготовки разрезают на отдельные кирпичики. Из одной матрицы (в зависимости от станка) можно изготовить до 10 миллионов блоков. Получившиеся керамоблоки укладывают на паллеты и отправляют в сушилку.

  • Сушка. Процесс сушки продолжается до 36 часов для тонких блоков и до 45 часов для более толстых. Содержание влаги снижают с 26% до 2%. Далее, блоки подготавливают для следующего этапа – обжига, их укладывают на огнеупорные паллеты и отправляют в печь.
  • Обжиг. В печи они находятся от 6 до 36 часов. Для нагрева, как правило, используются природный газ или уголь. Температура в печи составляет не менее 900 °С. Именно на этом этапе глиняная масса получает конструктивную прочность, а также ее главную особенность – пористость материала.
  • Шлифовка. Шлифовке подвергаются более дорогие виды кирпичей, например те, которые используются для облицовки.
  • Упаковка. После того как керамоблоки сняты с печных вагонеток и отшлифованы их упаковывают и готовят к отгрузке.

 

 

Кладка керамоблоков. Советы

 Основными требованиями к кладке керамоблоков являются:

  • безопасность;
  • несущая способность;
  • длительный срок службы и сохранение размеров;
  • пожаробезопасность;
  • теплоизоляция;
  • пароизоляция;
  • шумоизоляция.

 

Для обеспечения всех перечисленных требований необходимо, чтобы все элементы кладки участвовали в этом процессе, т. е. не только керамоблоки, но и штукатурка и раствор.

 

  • Толщина раствора составляет порядка 10-12 мм, обычно этого достаточно для выравнивания небольшой разницы в высоте блоков. Если она будет больше или меньше, или вообще неравномерной, то прочность кладки может быть недостаточной. Кроме того, различная толщина шва может вызывать нежелательное натяжение в отдельных участках кладки. Раствор наносится ровным слоем, таким образом, чтобы блок находился всей поверхностью на нем.
  • Для кладки керамоблоков в основном используется обычный цемент, однако, в отличие от блоков (которые зачастую называют термоблоками за их уникальные теплоизолирующие свойства), цементный раствор обладает гораздо худшей теплопроводностью, его использование значительно снижает теплоизоляционные свойства будущего здания. В вертикальных швах этот недостаток можно достаточно просто устранить путем использования блоков с пазами, укладывающимися в системе «паз-гребень» друг с другом. В горизонтальных же швах, во избежание этого нежелательного эффекта, производители рекомендуют использовать легкий теплоизоляционный кладочный раствор.

 

  • Перевязка кладки из керамоблоков является одним из самых главных статических показателей. Для обеспечения безопасности строения, возводимая конструкция, будь то стена или столб, должна вести себя как единый элемент. Рассчитывается перевязка достаточно легко: вертикальный шов между двумя соседними блоками в двух рядах должен быть сдвинут на 0,4хH, где H- высота керамоблока.

  • Перед укладкой первого ряда блоков необходимо убедиться, что фундамент здания идеально ровный, если есть уклон, его выравнивают с помощью раствора. Затем, после того как раствор высохнет, укладывается слой гидроизоляции. Для проверки ровности кладки необходимо использовать прямую рейку, отвес и уровень.
  • Кладка начинается с угловых блоков. Снаружи они соединяются шнуром, по которому будет укладываться весь ряд. Блоки укладываются только в свежий раствор вплотную друг к другу (перевязка в паз и гребень обеспечивает правильную укладку). Ряды выравнивают с помощью уровня и резинового молотка.

  • В случае если по проекту в доме есть тупые или острые углы, то их перевязка осуществляется после распила блоков. Пилить их можно на настольных циркулярных пилах или с помощью ручных цепных электропил.

 

 

Чего нельзя делать при укладке керамоблоков

 

  • Керамоблоки не укладываются длинной стороной вдоль стен, это нарушение технологии заложенной производителем.
  • Их нельзя укладывать вместе с другими кладочными материалами.
  • Важно следить за равномерной толщиной шва между рядами.
  • Нельзя выполнять кладку блоков без перевязки.

 

strport.ru

Керамические блоки: технические характеристики, размеры

Содержание статьи

От автора: приветствуем вас, уважаемый читатель. Темой нашей сегодняшней статьи выступают керамические блоки, технические характеристики, размеры поризованного керамического блока, рассмотрение их сильных и слабых сторон, сфера применения (и так далее). Словом, все, что вам нужно знать о материале, из которого, вы, возможно, возведете свой дом, гараж или другую постройку.

Источник: http://amstron.ru

Введение

В основе изготовления керамблоков находится обыкновенная и знакомая нам красная глина. Возможно, это сырье и не столь часто встречается в нашей повседневности, но обыкновенные кладочные красные кирпичи мы можем наблюдать повсеместно. Так вот, в основе их состава находится тот же материал.

Но только в нашем случае в состав дополняется еще и древесными опилками. Как и обычные кирпичи, керамблоки проходят процедуру обжига после изготовления. И что мы получаем на выходе? — сгоревшие деревянные опилки, а красная глина в результате этой процедуры приобретает свойства, присущие камням. Словом, выходят прочные изделия для сооружения стен (или чего-то другого), обладающие неплохими теплоизоляционными качествами.

Внутри изделия предусмотрены пустоты, за счет которых оно оказывается не таким тяжелым, каким кажется с виду. Кстати, если говорить о размерах керамизделия (назовем его так), то логично, что в сравнении с кирпичом, — наш вариант несколько больше (размеры могут отличаться, потому здесь мы не указали конкретную цифру). Вот поэтому, в сравнении с сооружением стандартной кирпичной кладки, работа с данным материалом ускоряется в несколько раз.

Здесь мы кратко охарактеризовали то, с чем будем иметь дело, чтобы вы могли получить наиболее полное представление о материале. Теперь переходим от введения — к основной части текста, где мы рассмотрим свойства нашего стройматериала более подробно.

Источник: https://wienerberger.ua

Технические характеристики материала

Не особо люблю общие, неконкретные фразы, но характеристики могут отличаться. Это прежде всего зависит от размеров, поскольку и они, как мы уже отмечали, также различаются. Сейчас мы рассмотрим характеристики абстрактной, однослойной стены без какой-либо отделки, конструкцию которой составляет керамический блок порикам. Так вы получите общее, начальное представление, но этого будет более, чем достаточно.

  • низкая способность к пропусканию тепла. Это говорит о том, что наш материал уже сам по себе является неплохим утеплителем. Данное полезное свойство обеспечивается прежде всего пористой структурой изделия;
  • низкая способность к пропусканию звуков. Обычно тепло- и звукоизоляция — это однопорядковые понятия. В нашем контексте — так уж точно. Скажем так, звуки проезжающих по улице автомобилей вас не будут донимать;
  • относительная быстрота при строительстве. Блоки, как мы уже говорили, имеют размер, который превышает параметры стандартного кирпича. Потому процесс постройки занимает относительно немного времени. Там, где вы положили бы 11–12 кирпичей, — вы положите всего один (!) блок;
  • долговечность. Как мы знаем, здания, возведенные из кирпичной кладки довольно долговечны. Об этом свидетельствует наличие домов, что стоят еще с XVIII–XIX веков, а то и еще более старых. В общем, кирпич — это надежный, проверенный веками материал. Хотя и в те времена, естественно, были несколько другие кирпичи, — факт остается фактом. Так вот, керамические поризованные блоки практически не уступают в долговечности. Естественно, если выполнить постройку в соответствии с общими правилами;
  • относительно малый вес. Материал не утяжеляет постройку, стало быть повышенная нагрузка на основание (фундамент) — отсутствует;
  • экономия кладочного раствора. «Рецепт приготовления» раствора абсолютно стандартен, но его требуется в несколько раз меньше, чем на кирпичи. Во-первых, — это из-за больших размеров, а во-вторых, — из-за того, что место, где стыкуется паз с гребнем вовсе не заполняется строительным раствором. Скажем так, экономия составляет порядка 20–25%;
  • огнеупорность. Как и кирпичи, керамблоки — это не горючий материал;
  • экологическая чистота. Состав материала не содержит вредных для организма людей и животных веществ.

Источник: http://www.malolikto.ru

На первый взгляд может показаться, что материал попросту идеален. Но это не совсем так. Мы перечислили его полезные качества, но, справедливости ради, нужно выделить и недостатки:

  • хрупкость. Из-за щелей, наличие которых подразумевается в структуре блоков, при погрузке/транспортировке/выгрузке они могут элементарно побиться. Потому материал требует аккуратного обращения;
  • влагопоглощение. Материал хорошо впитывает влагу. А для нас это не особенно хорошо, так как излишняя влажность в помещении нам совершенно ни к чему. Это приводит к образованию грибковых колоний и постепенному разрушению отделки, да и других стройматериалов. Потому крупноформатный керамический блок необходимо предохранять от атмосферных осадков в процессе хранения, а при постройке здания — «защитить» от грунтовых вод;
  • возможное несоответствие заявленного процента прочности действительности. Лабораторные исследования показывают, что заявленная производителем прочность — не всегда соответствует фактической. Это, скорее, частный случай, но такое встречается довольно часто, поэтому мы не можем оставить этот факт без внимания.

Вот, в принципе, все, что касается характеристик материала. Теперь мы подведем итог, и укажем все параметры в цифрах. В качестве примера возьмем продукцию КЕРАТЕРМ, а именно блоки «КЕРАТЕРМ-38» и «КЕРАТЕРМ-25». В сущности, их отличают только размеры — «КЕРАТЕРМ-38» — 380×248×238 мм, а «КЕРАТЕРМ-25» — 245×375×238 мм. Информация позаимствована с официального сайта производителя.

Источник: http://stroy-sklad.kiev.ua/

Подводя итоги

В заключении сделаем вывод, о том, что керамблоки — это вполне адекватный материал для возведения как жилых зданий, так и построек хозяйственного назначения, к примеру, гаражей. Строение получается довольно прочным и долговечным, если не нарушать правил использования материала.

Есть еще один довольно актуальный строительный вопрос, который часто задают перед постройкой: что лучше — керамические блоки или пенобетон/газобетон/газосиликат? Скажем так, наш вариант — это достойная альтернатива трем перечисленным материалам. Керамические изделия имеют больший запас прочности, а также, несмотря на то, что они хорошо впитывают влагу, они ее замечательно отдают.

Если говорить о том, что лучше, керамблоки или кирпич, — все-таки я склонен считать кирпичную кладку более надежной и прочной. Но, как мы узнали из данной статьи, процесс сооружения кирпичной кладки — более долгий и трудоемкий. Кроме того, такой вариант обойдется вам дороже.

Спасибо, что уделили время и внимание, уважаемый читатель. Надеюсь, что изложенный материал оказался для вас полезным. На нашем сайте размещены и другие статьи, что касаются темы аналогичных стройматериалов (пенобетон/газобетон/газосиликат/шлакоблок). Для поиска нужной информации — используйте удобную навигацию по нашему сайту. Всего наилучшего и до новых встреч на Seberemont!

seberemont.ru

Недостатки поризованного керамического блока

Керамические блоки или поризованная керамика – строительный материал, который представляет собой пустотелые блоки с микропористой структурой, предназначенные для создания кладок, обладающих улучшенной теплоизоляцией. Керамические блоки производят на вакуумных прессах посредством пластического формования.

Купить керамические блоки у официального дилера ведущих производителей керамических блоков, таких как Wienerberger, ЛСР, Гжель и Braer. Доставка осуществляем по Москве, Московской области и в любой регион России.

Состав блоков и технология их изготовления

В процессе изготовления керамических блоков, которые также могут называться теплой керамикой, используются следующие компоненты:

  • суглинки, глины, аргиллиты;
  • лессы и кремнеземистые породы, такие как диатомит, трепел;
  • отходы промышленного производства, такие как шлак, золы, углеотходы;
  • органические и минеральные добавки;
  • вода.

 Технологию производства керамических блоков можно разделить на следующие этапы:

  • дробление исходных составляющих;
  • увлажнение сырья водой и тщательное перемешивание массы;
  • формование блоков из заранее подготовленной массы;
  • сушка отформованных блоков;
  • обжиг предварительно высушенных блоков.

 В результате неукоснительного соблюдения всех стадий технологического процесса на его выходе получаются керамические блоки полностью соответствующие требованиям ГОСТ 530-2007 «Кирпич и камень керамические».

 Разновидности и классификация керамических блоков

 Габаритные размеры керамических блоков могут иметь следующие величины:

  •  длина 250, 380, 398, 510 мм;
  • ширина 180, 250, 255 мм;
  • толщина 140, 188, 219 мм.

Каждая разновидность изделия имеет собственное обозначение, которое зависит от сравнения его объема с объемом, так называемого, кирпича нормального формата, который принят в качестве единицы измерения. В качестве единицы измерения принимают одинарный кирпич, имеющий габариты 250х120х65 мм или 1НФ. Самый крупный керамический блок имеет обозначение 14,3 НФ, при этом, его габаритные размеры составляют 510х250х219 мм. Иными словами, данная величина указывает количество стандартных кирпичей, которые могли бы уместиться в объеме данного блока. Необходимо заметить, что некоторые производители имеют право разрабатывать и применять собственные ТУ, в результате чего на рынок поставляются изделия, имеющие другие габаритные размеры, отличные от требований, установленных ГОСТом.

Вес одного керамического блока, в зависимости от его габаритных размеров, может составлять от 8 до 30 кг.

Функциональное предназначение

По своему функциональному предназначению керамические блоки подразделяются на лицевые и рядовые. Независимо от их функции, блоки должны соответствовать всем эксплуатационным характеристикам кладки. Кроме этого, лицевые блоки должны обеспечивать декоративную функцию. Они могут иметь естественный вид или быть окрашенными с лицевой стороны. Лицевая поверхность может быть гладкой или рельефной.

Форма и структура керамических блоков

Как правило, керамические блоки производятся в форме, напоминающей параллелепипед, их боковые стороны имеют пазы и гребни, наличие которых придает кладке необходимую жесткость. Все блоки выпускаются исключительно пустотелыми. Технологические пустоты сквозные, они могут иметь различную геометрию. Количество пустот равномерно распределено по всему объему изделия. В пустотах могут присутствовать отверстия квадратной или прямоугольной формы, созданные для обеспечения удобства захвата в ходе сборки строительной конструкции.

Помимо пустот в ходе процесса формования и последующего обжига создаются микропоры. Микропоры возникают в месте выгорания органических добавок, в результате чего изделие становится поризованным.

Характеристики керамических блоков

При проектировании здания, в зависимости от его конструкции и необходимости утепления стен, задаются характеристики, которыми должны обладать керамические блоки. Как правило, к категории общих характеристик керамических блоков относят следующие показатели:

  1. Низкая степень теплопроводности, обеспечиваемая наличием в теле блока пор и пустот. При этом, все пустоты блока имеют замкнутый объем.
  2. Тепловая инертность. Стена, выполненная из блоков, расположенных в один слой, не должна требовать утеплителя, она должна поддерживать естественный тепловой и воздушный баланс в помещении.
  3. Простота укладки. Так как керамические блоки обладают значительными собственными габаритами, их укладка должна производиться в высоком темпе.
  4. Продолжительность эксплуатации. Долговечность керамического блока составляет 50 лет и более. Для сравнения, средняя продолжительность эксплуатации традиционного кирпича лежит в пределах от 25 до 50 лет.
  5. Крупный формат. Благодаря этой характеристике процесс возведения строений значительно упрощается и ускоряется. Укладка одного керамического блока занимает такое же количество времени, которое требуется для укладки 15 традиционных кирпичей. Как правило, габаритные размеры лицевых и рядовых керамических блоков не отличаются друг от друга. Разница может возникнуть только при использовании продукции от разных производителей.
  6. Незначительный собственный вес. Керамические блоки, благодаря собственному относительно небольшому весу не способны утяжелить конструкцию и создать дополнительную нагрузку для фундамента строения.
  7. Экономичность. Для укладки керамических блоков требуется гораздо меньшее количество традиционного раствора, в сравнении с кирпичной кладкой. Более того, пазогребневый стык не требует совершенно никакого заполнения, в результате чего возникает дополнительная экономия.
  8. Превосходная звукоизоляция. Благодаря наличию технологических пустот в теле керамического блока, материал обладает высокими звукоизолирующими качествами.
  9. Пожарная безопасность. Керамические блоки не горят и не поддерживают горение. При воздействии на блок открытого огня, он никогда не станет выделять в окружающее пространство вредные вещества.
  10. Высокие экологические характеристики. Так как в ходе производства керамических блоков используются исключительно природные компоненты, изделие не представляет опасности для жизни и здоровья людей.

Дом из керамических поризованных блоков

Недостатки керамических блоков

Как известно, каждая медаль имеет две стороны – лицевую и обратную. К сожалению, такой, казалось бы, исключительно позитивный материал, как керамический блок кроме множества полезных характеристик обладает и ярко выраженными недостатками. Ниже перечислены основные из существующих недостатков:

  • Высокая стоимость материала. Так цену теплого керамического блока, обладающего эксплуатационной плотностью 750 кг/м3 можно назвать не просто высокой, ее можно смело назвать «заоблачной». Использование более дешевых керамических блоков с эксплуатационной плотностью 900 кг/м3 или 830 кг/м3 при строительстве коттеджей в условиях средней полосы России, для обеспечения приемлемых условий сохранения тепла, потребует стен здания толщиной от 70 см до 1 метра. Учитывая стоимость материала, загородный коттедж, выстроенный из этих керамических блоков, можно будет без преувеличения назвать «золотым».
  • Снижение теплоизоляционных характеристик стен дома. Дело в том, что сам по себе отдельно взятый керамический блок обладает низкой теплопроводностью, однако для его стыковки с другими блоками, высота которых может отличаться друг от друга в пределах 4 мм (согласно требований ГОСТа), в составе стены требуется достаточно толстый слой песчано-цементного раствора, что резко снижает теплосберегающие характеристики строения, а также увеличивает материалоемкость строительства.
  • Неточное примыкание в соединении паз-гребень. Практически каждая продающая компания пытается убедить своих потенциальных клиентов в максимальной точности соединения паз-гребень в ряду соседних керамических блоков в кладке. Давайте разберемся реально это или нет. Требования ГОСТа регламентируют расхождения в длине блока от 4 до 10 мм, допустимые расхождения в его ширине могут составлять 3-5 мм. Подобные расхождения всегда будут иметь место. Ни один застройщик не сможет подобрать размеры блоков идеально, поэтому если он не желает жить в доме с наличием сквозняков, ему придется заполнять вертикальные швы. А это дополнительные расходы строительных материалов, времени и, в конечном итоге, удорожание процесса строительства.
  • Условная технологичность керамических блоков. Несмотря на заверения производителей керамические блоки можно назвать технологичным строительным материалом только с большой натяжкой. Их очень тяжело сверлить, проблематично штробить, различные доборные элементы можно вырезать исключительно с использованием сабельных, маятниковых или электрических пил. А как известно, подобный инструмент не позволяет добиться желаемой точности.
  • Хрупкость керамических блоков. В виду того что керамические блоки обладают щелевой структурой, каждый отдельно взятый элемент очень хрупок, поэтому чтобы вам не пришлось строить дом из обломков, при погрузке и разгрузке материала необходимо проявлять осторожность.
  • Спорная экологическая безопасность. Производители, а вслед за ними и продавцы керамических блоков уверяют своих покупателей, что керамические блоки созданы на основе природных материалов, а потому не содержат и не могут содержать в себе вредных добавок. Такое утверждение не может быть истинным на все 100%, так как экологическая безопасность конечного продукта, т.е. керамического блока всецело зависит от места расположения глиняного карьера и точного соблюдения требований технологического процесса при изготовлении.

Инстаграм

superarch.ru

Вентиляционные блоки в Екатеринбурге, цены в Берит

 

При строительстве здания необходимо проводить спектр работ, связанных с вентилированием данного объекта. Вентиляционные каналы берут на себя всю основную нагрузку по обмену воздуха в здании, обеспечивая нормальное соотношение углекислого газа и кислорода. Воздух поступает через открывающиеся двери, форточки или открытые окна, а вытяжка происходит лишь через вентиляционные каналы. Если вентиляционная система организована правильно, то она дает возможность воздушным массам хорошо циркулировать так, чтобы свежий воздух постоянно проникал в помещение, из него выводился наружу, а люди, которые находятся внутри, чувствовали себя комфортно и не ощущать никаких запахов.

Для естественной вытяжки и вентиляции зданий с теплыми и холодными чердаками используют вентиляционные блоки со специальными вентиляционными каналами.

Вентблоки являются незаменимой составляющей при строительстве здания.

Вентиляционные блоки производится методом полусухого вибропрессования.Объем производства – до 8000 шт в день.

Область применения:

устройство вентиляционных каналов в зданиях гражданского и промышленного назначения

Технические характеристики

Класс (марка) бетона по прочности на сжатие В15 (М200)

Преимущества использования вентиляционных блоков:

  • Скорость возведения
  • Минимальные затраты при монтаже вентиляционных каналов
  • Точные геометрические формы
  • Стены вентиляционных каналов не требуют дополнительной обработки
  • Удобство при монтаже.

Параметры изделий:

www.berit.ru