Приточно-вытяжная фильтровентиляционная система PUSH-PULL. Push pull вентиляция


Системы Push-Pull - Совплим

При разработке систем Push-Pull учитывалось физическое свойство сварочных аэрозолей подниматься вверх и зависать на высоте 4–6 метров, образуя облако, которое хорошо просматривается визуально.

Для ликвидации сварочного облака разработана фильтровентиляционная система, оснащенная двумя ветками воздуховодов, размещенных на противоположных стенах помещения на высоте образования облака. Для создания настилающего потока воздуха на одной ветке воздуховодов устанавливаются специальные напорные решетки модели BG-1300 (PUSH), а на противоположной — вытяжные решетки модели SG-1300 (PULL). Между всасывающей и выталкивающей ветками системы устанавливается самоочищающийся модульный фильтр серии MDB в комплекте с вентилятором в шумопоглощающем кожухе и глушителем шума. При необходимости дополнительной очистки воздуха от газов и запахов после самоочищающегося фильтра устанавливается специальный фильтр для газовых составляющих типа MIF.

В зависимости от требуемого расхода воздуха и особенностей помещений системы Push-Pull могут иметь различную конфигурацию и комплектоваться фильтрами различной производительности. Система управляется автоматически с помощью специальной панели CONT-PP.

Производительность фильтра, длина воздуховодов, количество решеток и расход воздуха через них рассчитываются инженерами АО «СовПлим» исходя из объема помещения, расстояния между стенами, типом сварки, типом и расходом сварочных электродов, маркой свариваемых металлов и ряда других параметров.

НаименованиеЗначение
Макс. ширина системы (пролета)24 м
Минимальная ширина системы5 м
Максимальная длина системы 50 м
Минимальная длина системы10 м
Высота установки воздуховодовот 4 до 6 м
Оптимальный диаметр воздуховодовØ 400, Ø 500 мм
Максимальный расход воздухадля одного фильтрадо 10 000 м3/час
Расход воздуха через одну решеткуот 250 до 1300 м3/час(зависит от ширинысистемы)

sovplym.ru

Местная вытяжная вентиляция, фильтры очистки воздуха и пылеулавливающие агрегаты

Приточно-вытяжная фильтровентиляционная система «PUSH-PULL»

Приточно-вытяжная фильтровентиляционная система «PUSH-PULL»

Назначение

Приточно-вытяжная фильтровентиляционная система предназначена для предотвращения накопления сварочных дымов и аэрозолей в помещении, где производится сварка. Удаление сварочных дымов происходит благодаря постоянной фильтрации загрязненного воздуха. Центральный фильтр системы может очищать воздух от мелко- среднедисперсной сухой, легко очищаемой, пыли и дыма, выделяющихся во время сварки, резки, металлообработки и прочих процессов, сопровождаемых выделением взвешенных вредных частиц размером до 0,3 микрона.

Фильтровентиляционная система эксплуатируется в помещении как конечное устройство по рециркуляционной схеме. Температура перемещаемого воздушного потока не должна превышать +90 град С. Очищаемый воздушный поток не должен содержать взрывоопасных смесей.

Функционирование

Приточно-вытяжная фильтровентиляционная система состоит из воздуховодов, оснащенных специальными решетками, одного или двух вентиляторов и одного или двух самоочищающихся центральных фильтров. Воздуховоды должны располагаться на высоте формирования слоя сварочных дымов: 4-6 метра. В этом случае зона проведения сварочных работ будет «перекрыта» потоками воздуха. С одной стороны вентиляционной системы загрязненный воздух втягивается («PULL») в воздуховоды, фильтруется и вентилятором выдувается («PUSH») через решетки воздуховода с другой стороны вентиляционной системы. Сварочный дым постоянно удаляется и заменяется чистым воздухом. Сварочное одеяло не будет образовываться, так как сварочный дым будет удаляться до его образования. Таким образом, создается постоянная циркуляция воздуха, сварочные дымы постоянно и эффективно перемещаются, снижая фоновую концентрацию загрязнений воздуха в помещении до предельно-допустимых концентраций (ПДК).

Приточно-вытяжная вентиляционная система может быть «U-образная».

Приточно-вытяжная вентиляционная система может быть и в виде параллельных систем.

Конфигурация системы зависит от расположения сварочных постов, технологических проходов (проездов), размеров помещения и требуемого объема локализации дымов сварочной зоны в помещении.

Наибольшая эффективность удаления сварочных дымов из зоны дыхания сварщика достигается путем применения местных вытяжных устройств в сочетании с рециркуляционной вентиляционной системой типа «PUSH-PULL».

Управление работой вентиляционной системы происходит через блок управления, который монтируется на неподвижной конструкции.

Состав системы

Предмет Комментарий
SCS Самоочищающийся фильтр, V=4500-9000куб.м/ч, расход сжатого воздуха 150 л/мин свободного воздуха, эффективность очистки фильтра > 99%. Стандартная поставка включает 2 фильтрующее кассеты, целлюлоза, класс очистки F9, S=150кв.м, сменные.
SIF-1200 / SIF-1500 Промышленный вентилятор в шумопоглощающем кожухе, V=10000-14000куб.м/ч, мощность 7,5-11 кВт.
CB-SCS/PLC Пульт управления с встроенным программируемым микроконтроллером.
PUSHGRID Выпускная решетка, регулирует объём выходящего воздуха по длине PUSH-воздуховода, настраивается по вертикали и горизонтали, кол-во зависит от проекта.
PULLGRID Входная решетка для PULL-воздуховода, настраивается по вертикали и горизонтали, кол-во зависит от проекта.

Примечание

Фильтровентиляционная система проектируется в каждом случае индивидуально. Комплект поставки вентиляционной системы зависит от проекта и может включать все необходимое для её монтажа и ввода в эксплуатацию.

Пример конфигурации вентиляционной системы [PDF, 420Кб].

www.ecoterment.com

Приточно-вытяжная фильтровентиляционная система PUSH-PULL - Совплим

Приточно-вытяжная фильтровентиляционная система состоит из воздуховодов, оснащенных специальными решетками, одного или двух вентиляторов и одного или двух самоочищающихся центральных фильтров. Воздуховоды должны располагаться на высоте формирования слоя сварочных дымов: 4-6 метра. В этом случае зона проведения сварочных работ будет «перекрыта» потоками воздуха. С одной стороны вентиляционной системы загрязненный воздух втягивается («PULL») в воздуховоды, фильтруется и вентилятором выдувается («PUSH») через решетки воздуховода с другой стороны вентиляционной системы. Сварочный дым постоянно удаляется и заменяется чистым воздухом. Сварочное одеяло не будет образовываться, так как сварочный дым будет удаляться до его образования. Таким образом, создается постоянная циркуляция воздуха, сварочные дымы постоянно и эффективно перемещаются, снижая фоновую концентрацию загрязнений воздуха в помещении до предельно-допустимых концентраций (ПДК).

Приточно-вытяжная вентиляционная система может быть как «U-образная»,

так и в виде параллельных систем.

Конфигурация системы зависит от расположения сварочных постов, технологических проходов (проездов), размеров помещения и требуемого объема локализации дымов сварочной зоны в помещении.

Наибольшая эффективность удаления сварочных дымов из зоны дыхания сварщика достигается путем применения местных вытяжных устройств в сочетании с рециркуляционной вентиляционной системой типа «PUSH-PULL».

Управление работой вентиляционной системы происходит через блок управления, который монтируется на неподвижной конструкции.

 

Предмет Комментарий
SCS SCS Самоочищающийся фильтр, V=4500-9000куб.м/ч, расход сжатого воздуха 150 л/мин свободного воздуха, эффективность очистки фильтра > 99%. Стандартная поставка включает 2 фильтрующее кассеты, целлюлоза, класс очистки F9, S=150кв.м, сменные.
SIF-1200 / SIF-1500 Промышленный вентилятор в шумопоглощающем кожухе, V=10000-14000куб.м/ч, мощность 7,5-11 кВт.
CB-SCS/PLC Пульт управления с встроенным программируемым микроконтроллером.
PUSHGRID Выпускная решетка, регулирует объём выходящего воздуха по длине PUSH-воздуховода, настраивается по вертикали и горизонтали, кол-во зависит от проекта.
PULLGRID Входная решетка для PULL-воздуховода, настраивается по вертикали и горизонтали, кол-во зависит от проекта.

Примечание

  1. Фильтровентиляционная система проектируется в каждом случае индивидуально. Комплект поставки вентиляционной системы зависит от проекта и может включать все необходимое для её монтажа и ввода в эксплуатацию.

За дополнительной информацией обращайтесь, пожалуйста, к документации и специалистам фирмы.

sovplym.ru

Фильтровентиляционная система PUSH-PULL

Назначение

Приточно-вытяжная фильтровентиляционная система предназначена для предотвращения накопления сварочных дымов и аэрозолей в помещении, где производится сварка. Удаление сварочных дымов происходит благодаря постоянной фильтрации загрязненного воздуха. Центральный фильтр системы может очищать воздух от мелко- среднедисперсной сухой, легко очищаемой, пыли и дыма, выделяющихся во время сварки, резки, металлообработки и прочих процессов, сопровождаемых выделением взвешенных вредных частиц размером до 0,3 микрона.

Фильтровентиляционная система эксплуатируется в помещении как конечное устройство по рециркуляционной схеме. Температура перемещаемого воздушного потока не должна превышать +90 град С. Очищаемый воздушный поток не должен содержать взрывоопасных смесей.

Функционирование

Приточно-вытяжная фильтровентиляционная система состоит из воздуховодов, оснащенных специальными решетками, одного или двух вентиляторов и одного или двух самоочищающихся центральных фильтров. Воздуховоды должны располагаться на высоте формирования слоя сварочных дымов: 4-6 метра. В этом случае зона проведения сварочных работ будет «перекрыта» потоками воздуха. С одной стороны вентиляционной системы загрязненный воздух втягивается («PULL») в воздуховоды, фильтруется и вентилятором выдувается («PUSH») через решетки воздуховода с другой стороны вентиляционной системы. Сварочный дым постоянно удаляется и заменяется чистым воздухом. Сварочное одеяло не будет образовываться, так как сварочный дым будет удаляться до его образования. Таким образом, создается постоянная циркуляция воздуха, сварочные дымы постоянно и эффективно перемещаются, снижая фоновую концентрацию загрязнений воздуха в помещении до предельно-допустимых концентраций (ПДК).

Приточно-вытяжная вентиляционная система может быть как «U-образная»,

так и в виде параллельных систем.

Конфигурация системы зависит от расположения сварочных постов, технологических проходов (проездов), размеров помещения и требуемого объема локализации дымов сварочной зоны в помещении.

Наибольшая эффективность удаления сварочных дымов из зоны дыхания сварщика достигается путем применения местных вытяжных устройств в сочетании с рециркуляционной вентиляционной системой типа «PUSH-PULL».

Управление работой вентиляционной системы происходит через блок управления, который монтируется на неподвижной конструкции.

Состав системы

Предмет Комментарий
SCS Самоочищающийся фильтр, V=4500-9000куб.м/ч, расход сжатого воздуха 150 л/мин свободного воздуха, эффективность очистки фильтра > 99%. Стандартная поставка включает 2 фильтрующее кассеты, целлюлоза, класс очистки F9, S=150кв.м, сменные.
SIF-1200 / SIF-1500 Промышленный вентилятор в шумопоглощающем кожухе, V=10000-14000куб.м/ч, мощность 7,5-11 кВт.
CB-SCS/PLC Пульт управления с встроенным программируемым микроконтроллером.
PUSHGRID Выпускная решетка, регулирует объём выходящего воздуха по длине PUSH-воздуховода, настраивается по вертикали и горизонтали, кол-во зависит от проекта.
PULLGRID Входная решетка для PULL-воздуховода, настраивается по вертикали и горизонтали, кол-во зависит от проекта.

Примечание1. Фильтровентиляционная система проектируется в каждом случае индивидуально. Комплект поставки вентиляционной системы зависит от проекта и может включать все необходимое для её монтажа и ввода в эксплуатацию.

Пример конфигурации вентиляционной системы [PDF, 420Кб].

За дополнительной информацией обращайтесь, пожалуйста, к документации и специалистам фирмы.

www.xn----ctbbkpabpgsrxt2dwhc.xn--p1ai

Система общецеховой очистки BDC-5-Push-Pull

Алгоритм работы по технологии Push-Pull:

 

Сварочный аэрозоль и другие выделения подымаются от каждого рабочего места в виде облака загрязнения на высоту 4-6 метров. На данной высоте установлены специальные воздуховоды: с одной стороны с воздухозаборными отверстиями, с другой – с воздухораспределительными соплами.

 

«Сварочное облако» под действием разряжения, создаваемого ФВУ, поступает в воздухозаборник и далее в фильтровентиляционный агрегат. Непосредственно в фильтровентиляционных агрегатах BDC-5 Компакт происходит очистка до 99% и уже чистый воздух подаётся в распределительный воздуховод на противоположной стороне.

 

Через сопла определенного размера и формы очищенный воздух подается непосредственно в цех. Для равномерного распределения воздуха инженеры нашей компании разработали специальные выходные решетки, воздух равномерно распределяется по всей площади не образуя турбулентных потоков.

 

 

Преимущества решения:

 

нет множества локальных отсосов (общая система фильтрации на все помещение)

очистка как стационарных, так и передвижных рабочих мест

экономия тепла и энергии

постоянная очистка дыма до уровня ПДК

система полностью автономна и не требует внимания персонала

 

Система Push-pull позволяет эффективно очищать воздух в промышленных цехах и на предприятиях химической, полупроводниковой промышленности с открыми химическими емкостями и открытыми источниками загрязнения.

 

Принцип действия системы push-pull заключается в возникающей разницей между статическим давлением внизу помещения и повышенным давлением в ламинарной струе. Чтобы создать ламинарный поток между решеткой push (выдув) и pull (вдува) необходимо решить комплексную аэродинамическую задачу - рассчитать геометрию каждой отдельной решетки в системе.

 

Проблема решеток в системе push-pull заключается в том, что стандартные решетки и стадартные воздуховоды не позволяют создать ламинарный поток. Если установить стандарные решетки, то при работе такой вентиляционной системы будут образовываться мёртвые зоны. Также вдоль воздуховодов может возникать турбулентность, что приводит к невозможности сформировать ламинарный поток, а система не будет фильтровать воздух.

 

Путём моделирования мы расчитываем геометрические размеры каждой решетки и воздуховодов, в зависимости от геометрических размеров помещения. Каждая спроектированная решетка должна обеспечивать ламинарное движение воздуха и обеспечивать воздухоочистку в режиме push-pull, то есть в режиме выброса и всасывания.

 

Для предприятий установка систем push-pull позволяет получить экономию и высокую производительность воздухоочистки. При этом эксплуатаци системы push-pull обходится значительно дешевле классических вытяжек и вытяжных систем. Система также может устанавливаться в спортивных залах, концертных залах, холлах гостиниц, ресторанов и в других крупных помещених, требующих эффективной вентиляции.

 

Ссылка на чертеж установки в формате DFX

Габаритный чертеж установки

 

bdc-air.ru

Система фильтровентиляционная PUSH-PULL

Назначение

 

 

Приточно-вытяжная фильтровентиляционная система предназначена для предотвращения накопления сварочных дымов и аэрозолей в помещении, где производится сварка. Удаление сварочных дымов происходит благодаря постоянной фильтрации загрязненного воздуха. Центральный фильтр системы может очищать воздух от мелко- среднедисперсной сухой, легко очищаемой, пыли и дыма, выделяющихся во время сварки, резки, металлообработки и прочих процессов, сопровождаемых выделением взвешенных вредных частиц размером до 0,3 микрона.

Фильтровентиляционная система эксплуатируется в помещении как конечное устройство по рециркуляционной схеме. Температура перемещаемого воздушного потока не должна превышать +90 град С. Очищаемый воздушный поток не должен содержать взрывоопасных смесей.

ftf_dmn_pushpull_em_9

Функционирование

Приточно-вытяжная фильтровентиляционная система состоит из воздуховодов, оснащенных специальными решетками, одного или двух вентиляторов и одного или двух самоочищающихся центральных фильтров. Воздуховоды должны располагаться на высоте формирования слоя сварочных дымов: 4-6 метра. В этом случае зона проведения сварочных работ будет «перекрыта» потоками воздуха. С одной стороны вентиляционной системы загрязненный воздух втягивается («PULL») в воздуховоды, фильтруется и вентилятором выдувается («PUSH») через решетки воздуховода с другой стороны вентиляционной системы. Сварочный дым постоянно удаляется и заменяется чистым воздухом. Сварочное одеяло не будет образовываться, так как сварочный дым будет удаляться до его образования. Таким образом, создается постоянная циркуляция воздуха, сварочные дымы постоянно и эффективно перемещаются, снижая фоновую концентрацию загрязнений воздуха в помещении до предельно-допустимых концентраций (ПДК).

Приточно-вытяжная вентиляционная система может быть как «U-образная»,

ftf_dmn_pushpull_em

так и в виде параллельных систем.

ftf_dmn_pushpull_em_2

Конфигурация системы зависит от расположения сварочных постов, технологических проходов (проездов), размеров помещения и требуемого объема локализации дымов сварочной зоны в помещении.

Наибольшая эффективность удаления сварочных дымов из зоны дыхания сварщика достигается путем применения местных вытяжных устройств в сочетании с рециркуляционной вентиляционной системой типа «PUSH-PULL».

Управление работой вентиляционной системы происходит через блок управления, который монтируется на неподвижной конструкции.

Состав системы

Предмет Комментарий
SCS Самоочищающийся фильтр, V=4500-9000куб.м/ч, расход сжатого воздуха 150 л/мин свободного воздуха, эффективность очистки фильтра > 99%. Стандартная поставка включает 2 фильтрующее кассеты, целлюлоза, класс очистки F9, S=150кв.м, сменные.
SIF-1200 / SIF-1500 Промышленный вентилятор в шумопоглощающем кожухе, V=10000-14000куб.м/ч, мощность 7,5-11 кВт.
CB-SCS/PLC Пульт управления с встроенным программируемым микроконтроллером.
PUSHGRID Выпускная решетка, регулирует объём выходящего воздуха по длине PUSH-воздуховода, настраивается по вертикали и горизонтали, кол-во зависит от проекта.
PULLGRID Входная решетка для PULL-воздуховода, настраивается по вертикали и горизонтали, кол-во зависит от проекта.

Фильтровентиляционная система проектируется в каждом случае индивидуально. Комплект поставки вентиляционной системы зависит от проекта и может включать все необходимое для её монтажа и ввода в эксплуатацию.

ftf_dmn_pushpull_em_3

 

Если у Вас есть вопросы, то обратитесь к специалисту по телефону (3412)44-60-67 или напишите нам [email protected]

 

Для того, чтобы получать информацию о специальных акциях и скидках, подпишитесь на рассылку , не пропустите свою скидку.

 

klimat-kontrol.com

Проверка эффективности разных вариантов установки вентилятора - Push, Pull, шруды, бутерброд

Оглавление
Проверка эффективности разных вариантов установки вентилятора - Push, Pull, шруды, бутерброд
Тесты с Black ICE GTX

Проверка эффективности разных вариантов установки вентилятора - Push, Pull, шруды, бутербродВопрос правильной установки вентиляторов зачастую не менее важен, чем выбор самих вентиляторов. Более того, уже при проектировании системы следует учитывать как будут стоять вентиляторы  - на вдув или выдув, будут продувать радиатор или тянуть из него воздух. Так как же эффективнее расположить с любовью отобранные вертушки на радиатор? Имеет ли смысл установка шрудов? А может лучше сразу по 2 вентилятора в бутерброд? На все эти вопросы я постараюсь ответить, но начать стоит немного с другого.

 

 

 

10,47 кВт*ч – ровно на столько накрутился счетчик тестового стенда при проведении тестов для данной статьи. Если считать, что мощность нагрева была постоянной и составляла 150 Вт, то путем нехитрого подсчета получаем цифру в 69,8 часов. Прибавим сюда время на подготовку к каждому этапу тестирования (смена вентилятора, установка шруда, смена радиатора), замеры уровня шума (80 разных режимов), подготовку фотографий и схем. Минимум набегает на сотню часов, даже больше. Но оно того стоило.

Так почему же могут вообще различаться результаты при различной установке вентиляторов? Казалось бы, что в вязкой среде толкать проще, чем тянуть. Центробежные насосы и помпы обычно обладают высотой подъема в 5-10 раз больше, чем всасывания (речь, понятное дело, идет  о самовсасывающих насосах центробежного типа). Да и с воздухом ситуация схожая: проще весь воздух прогнать, протолкнуть через радиатор, чем тянуть его в обратном направлении. Но всегда есть но.

Есть такие понятия, как ламинарность и турбулентность.

Ламинарность - упорядоченное движение вязкой жидкости (или газа) без междуслойного перемешивания с убывающей от центра трубы к стенкам скоростью потока.

Турбулентность - хаотическое движение жидкости (или газа) с беспорядочным движением частиц по сложным траекториям и почти постоянной по сечению скоростью потока.

При упрощенном рассмотрении ламинарный поток – это река. В центре скорость течения максимальная, а ближе к берегу она постепенно уменьшается. Поток воды, текущий по шлангам в контуре СВО (и не только СВО), тоже можно назвать ламинарным. Но поток воздуха, создаваемый обычным осевым вентилятором ни разу не ламинарный. Более того, он, если можно так сказать, обратно ламинарный в плане скорости движения частиц – в центре скорость минимальна, а по краям – максимальна.

И все бы ничего, но в определении ламинарности присутствует слово «упорядоченное движение». А поток воздуха, создаваемый вентилятором, лишь в редких случаях можно назвать упорядоченным, ему больше подходит слово из определения турбулентности – хаотичный. Но и турбулентностью тут не пахнет – поток совсем не «почти постоянный по сечению».

Что же все это означает на практике? Если мы установим вентилятор на радиатор, то скорость потока изменится незначительно, также незначительно изменится и объем прокачиваемого через радиатор воздуха. Но воздушный поток у нас неравномерный по всему сечению, а это приводит к тому, что создаются мертвые зоны в центре. Часть радиатора обдувается интенсивно, а часть практически без обдува. Уверен, что часть читателей сейчас воскликнет – если средняя скорость потока, например, 3 м/с, то в мертвой зоне она будет, например, 1 м/с, а по краям – 5 м/с. Т.е. по краям скорость выше некой усредненной, следовательно, охлаждаться ламели радиатора будут лучше. Т.е. грубо говоря, когда часть радиатора обдувается потоком 1 м/с, а часть – 5 м/с, будет примерно равно по эффективности тому варианту, когда поток везде постоянен и 3 м/с. Цифры просто для примера.

Мысль интересная, но давайте разбираться. Возьмем радиатор – EK CoolStream RAD-XT. Возьмем вентиляторы – Scythe GT, каждый из которых через этот радиатор при 900 об/мин прокачивает 10,3 CFM, а при 1850 об/мин – 22,1 CFM. Вот разница в скорости потока в 2 раза, сейчас нас не сильно волнует какой именно там поток, рассмотрим именно разницу в эффективности двух потоков воздуха, различающихся по скорости в 2 раза. Смотрим на результаты тестирования этого радиатора: при дельте в 15 °С и при скорости вращения вентиляторов 900 об/мин – 426 Вт рассеиваемой мощности. При 1850 об/мин – 675 Вт. Разница в скорости потока (10,3 CFM и 22,1 CFM) – 114 %. Разница в эффективности охлаждения (426 Вт и 675 Вт) – 58 %. Т.е. грубо говоря, увеличение скорости потока в 2 раза улучшает эффективность охлаждения лишь на 50 %.

Да, можно возразить, что с ростом скорости вращения меняется форма потока, меняется мертвая зона и еще кучу аргументов. Можно, конечно. Но тот факт, что увеличение эффективности охлаждения не пропорционален росту скорости потока (именно в контексте радиаторов СВО) доказан.

Так что же делать рядовым пользователям? Ушлые инженеры придумали штуку под названием шруд (Shroud). Если точнее, то в английской транскрипции слово звучит ближе к «шрауд», но более короткое «шруд» прижилось лучше. Дословно можно перевести как «кожух», а проще говоря – это проставка между радиатором и вентилятором. Задумка в том, чтобы создать некий объем для воздуха, чтобы радиатор продувался именно давлением воздуха, а не закрученным потоком. Дополнительно это должно снизить и уровень шума, т.к. прямой поток воздуха создает намного меньше завихрений и прочих паразитных явлений. Получилось или нет – узнаете чуть позже. Но сразу же хотелось бы сказать, что если положить вентилятор на стол «выдувом» вниз, то расстояние между плоскостью стола и крыльчаткой будет 5-10 мм в зависимости от вентилятора. Да и у радиаторов есть зазор между плоскостью крепления вентилятора и непосредственно самими ламелями, которые еще относят радиатор на те же 5-10 мм.

Итак, приступим. Тесты проводились на двух радиаторах: EK CoolStream RAD-XT 120 и Black Ice GTX 120. Вентиляторы – Scythe GT 1850 об/мин и Noiseblocker PL-2 1400 об/мин. Тестирование проводилось на стенде для испытания радиаторов, мощность нагрева была неизменной – 150 Вт. Эффективность охлаждения отслеживалась по дельте вода-воздух, т.е. насколько выходящая из радиатора вода теплее температуры окружающего воздуха.

Начну со связки EK + Scythe GT:

Push – традиционная установка вентилятора, комплектных винтов отлично хватает, чтобы поставить еще и силиконовую прокладку, которая идет в комплекте к шруду TFC.

Pull – вентилятор устанавливается наоборот, тем самым вытягивая воздух из радиатора. Так же применялась силиконовая прокладка.

Push + Shroud – добавился шруд TFC, винты при этом использовались уже длиной 55 мм (такие же идут в комплекте вентиляторов Triebwerk).

Pull + Shroud – аналогично pull, только добавился шруд. Стоит сказать, что 55 мм винты М3 слишком длинные, несмотря на прокладку, увеличивающую общую толщину конструкции, есть немалый риск упереться в ламели радиатора.

2 Fans – так называемый «бутерброд», когда на радиатор с двух сторон устанавливается по вентилятору.

А теперь посмотрим - что же из всего этого получилось. Для начала без учета уровня шума, сравним эффективность разных вариантов установки вентилятора при одинаковой скорости вращения. Меньше – лучше!

Вариант с установкой сразу двух вентиляторов победил, в этом не было и сомнений. Но удивительно другое – на втором месте Pull, а уже только после варианты с применением шрудов, а Push – в самом конце. Особенно разница заметна на скоростях вращения ниже 1000 об/мин, Push + Shroud лучше, чем просто Push, но Pull в любом случае компактнее и эффективнее. Отмечу, что при установке вентилятора в варианте Pull очень важно позаботиться о надежной герметизации, т.е. силиконовые прокладки крайне желательны, а при затягивании винтов халтурить не стоит.

А что же у нас с шумом? Напомню, что меньше – лучше, т.к. цифра показывает насколько вода теплее окружающего воздуха.

Цифры можно посмотреть на первой диаграмме, а тут они лишь усложнят восприятие. По итогам можно сказать, что при скорости вращения ниже 1000 об/мин шруд действительно полезен, выигрыш может составить до 3-4 С°. С увеличением же скорости вращения традиционный Push немного вырывается вперед. А вот Pull вновь недосягаем, разве что в диапазоне 1000-1300 об/мин с ним может поспорить вариант с установкой сразу двух вентиляторов.Уже на этом этапе хочется сказать, что разница по большей части минимальна. Да, в тихом режиме можно отыграть несколько градусов, но стоят ли они утолщения всей конструкции на 30 мм?

Впрочем, быть может с другими вентиляторами ситуация изменится? EK RAD-XT 120 + NoiseBlocker PL-2:

Push:

Pull:

Push + Shroud:

Pull + Shroud:

2 Fans:

Если Scythe GT сложно отнести к обычным вентиляторам (больше лопастей, больше диаметр ротора, форма лопастей), то NoiseBlocker PL-2 – практически типичный представитель стандартных вентиляторов. Но изменится ли что-нибудь?

Разброс между различными вариантами установки вентилятора уже меньше, даже при 800 об/мин разница между лучшим и худшим результатом всего  2 °С. Бутерброда вновь в лидерах, с переменным успехом за ним следует Push, а в тихом режиме второе место делят варианты Pull и Pull + Shroud.

А что же у нас с шумом?

И вновь результаты очень плотные, на этот раз разница максимум в один градус в тихом режиме. Но лидера все же выявить можно – это вариант Push. Но справедливости ради нужно отметить, что разница минимальна. А высокий шум сразу двух вентиляторов не позволил выйти «бутерброду» в лидеры, как в случае с Scythe GT.

Подведем промежуточные итоги. Толк от шрудов есть, но не всегда положительный. Герметичность крепления вентилятора к радиатору – залог максимально низкой температуры. С Scythe GT лучший вариант – Pull.

 

 

 

Добавить комментарий

www.u-sm.ru


Смотрите также