Вентиляция цеха: требования для разных производств. Вентиляция механического цеха


строгие требования к качеству и безопасности

Множество производственных процессов сопровождается достаточно интенсивным выделением значительных объемов вредных веществ, часто приводит к заметному тепловыделению. Высокоэффективная  вентиляция цеха, четко соответствующая нормативным параметрам, позволяет решить целый ряд важных задач включающих:

  • создание условий для высокопроизводительного труда;
  • обеспечение здоровья работников;
  • снижение расходов на листы больничные;
  • поддержание условий для качественного осуществления техпроцессов – улучшение показателей уровня продукции, снижение брака.

Общие принципы промышленной вентиляции

Разнообразие рабочих условий, технологических требований предполагает применение различных схем, по которым организуется вентиляция цеха, обеспечивающая оптимальные условия воздухообмена. Малозатратный и простой естественный воздухообмен из-за невысокой производительности и зависимости от внешних условий используется при отсутствии интенсивных загрязнений в основном для сборочных производств. Но и в этом случае чаще применяется комбинированный вариант с вентиляторами осевыми, позволяющими усилить вытяжку.

Приточный активный воздухообмен обеспечивает нагнетание в цех воздуха с контролируемыми параметрами температуры, влажности, обеспечивает очистку от пыли, бактерий. В помещение устанавливаются повышенные показатели давления воздуха, а его избыток уходят через неплотности либо специальные клапаны. Такая вентиляция в цеху позволяет четко контролировать параметры воздушной среды и востребована для фармацевтических производств, чистых комнат сборки электроники, помещений асептического розлива. Для ряда производств применяется местный приточный воздухообмен в качестве завес из тепловых, воздушных душей стационарного либо мобильного типа.

Наиболее массовым для производства является общеобменный активный приточно-вытяжной либо просто вытяжной воздухообмен. Для технологий связанных с выделением значительных объемов вредных соединений, пыли дополнительно используются местные вытяжки, максимально приближенные к источникам загрязнений. Например, вентиляция сварочного цеха обычно включает оборудование сварочных постов зонтами местных вытяжек и общий вытяжной воздухообмен. При этом 75% производительности общей вытяжки должно приходиться на нижнюю область объема производственного помещения.

В некоторых случаях при возможности выделения особо токсичных веществ избегают общеобменных систем, чтобы не допустить распространения высокотоксичных примесей и используют только местные системы вентиляции притока и отбора воздуха.

Особенности воздухообмена различных производств

С высокими тепловыми нагрузками и значительными выделениями вредных веществ должна справляться вентиляция горячих цехов в составе:

  • мощный общий активный вытяжной воздухообмен из верхней области цеха;
  • организация общей подачи отфильтрованного воздуха;
  • приточное душирование для создания комфортной обстановки на рабочих местах;
  • местные вытяжки над источниками интенсивных загрязнений.

Вентиляция литейных производств

Высокоэффективная вентиляция цеха (горячего)должна учитывать особенности производства. Для литейных производств особое значение имеет точный подсчет теплового баланса, поддержание комфортной температуры рабочих мест, быстрое удаление образующихся соединений – окиси углерода, аммиака, газа сернистого. В пищевых производствах следует учитывать необходимость использования фильтров масложировых, защищающих воздухопроводы и оборудование от отложения жира. Воздуховоды таких систем выполняются из термостойкого металла и часто защищаются теплоизоляцией препятствующей излучению тепла.

Вентиляция сварочных производств

Сварочные производства характеризуются большими количествами чрезвычайно вредных выделений, включая окиси азота, фтористые вещества, соединения металлов. Проектируемая, надежная вентиляция сварочных цехов должна обеспечивать вытяжку на уровне:

  • 1500…4500 м.куб/час на один килограмм израсходованных сварочных электродов;
  • 2500…5400 м.куб/час на килограмм использованной порошковой проволоки;
  • 1700…20000 м.куб/час  на килограмм проволоки для сварки полуавтоматической в углекислом газе.

Верхние значения следует использовать, когда устраивается вентиляция в сварочном цехе при невозможности применять местные вытяжки на постах сварки.

Вентиляция в покрасочном цеху

Оснащенный согласно нормативам покрасочный цех, вентиляция которого эффективно удаляет пары растворителей, испарения краски, защищает поверхности от пыли, обустраивается по следующим правилам:

  1. местными вытяжками оборудуются стенды, ванны покраски, камеры сушильные, установки обезжиривания, окрасочные камеры;
  2. выброс вытяжки обустраивают на уровне свыше двух метров над кровлями;
  3. две трети общей вытяжки приходится на верхнюю область помещения;
  4. при использовании метода окунания изделий в ванну окраски кратность воздухообмена должна достигать пять, шесть объемов помещения в час, а при использовании пульверизаторов быть на уровне 20…200;
  5. в оборудовании используются пыле- и искрозащищенные вентиляторы, обратные клапаны взрывозащищенного типа на воздухопроводах.

Для воздухообмена деревообрабатывающих производств используются местные вытяжки с обязательной очисткой воздуха в циклонах, организацию притока в верхнюю зону через перфорированные короба.

Вентиляция на гальванических производствах

Особые условия воздухообмена действуют на гальванических производствах:

  • обязательное устройство фильтров на отборе воздуха;
  • трехкратный обмен воздуха должен обеспечиваться в отделениях приготовления растворов;
  • используются воздуховоды с антикоррозионным покрытием;
  • бортовые вытяжки для ванн;
  • вытяжки над ваннами с кислотами, цианистыми растворами;
  • коррозионностойкие, взрывобезопасные вентиляторы.

ventilaciya.info

Как составляется проект вентиляции цеха

Вентиляция промышленных цехов – это «лёгкие» производства, состоящие из сложной системы подачи, забора, охлаждения и нагрева воздуха внутри помещения. Основная задача состоит в создании и поддержании нормативных параметров воздухообмена. От этого зависит микроклимат, а, следовательно, и уровень комфортности среды для сотрудников предприятия. Проект вентиляции цеха содержит всю необходимую информацию в текстовом и графическом виде и должен выполняться только специализированными организациями, имеющими штат подготовленных инженеров. Только специалисты смогут рассчитать систему вентиляции под конкретное производство, учитывая специфику производимых в цеху работ.

Назначение вентиляционной системы

Подача чистого и удаление отработанного воздуха – основная задача вентиляционной системы, как на производстве, так и в любом другом помещении. Это общее понятие, содержащее несколько подзадач:

  1. Удаление отработанного и подача свежего воздуха. Заключается в установке приточных и вытяжных вентиляторов.
  2. Фильтрация вытяжки и приточки. Заключатся в установке фильтров первичной и глубокой очистки воздуха.
  3. Рекуперация. Энергоэффективный процесс нагревания или охлаждения приточки за счёт вытяжки.
  4. Отопление и кондиционирование. Заключается в установке калориферов и систем кондиционирования.
  5. Осушение или увлажнение воздушных масс. Поддержание относительной влажности приточки на расчётном уровне.

Классификация промышленной вентиляции

По способу подачи воздушных масс вентиляция в цеху подразделяется на естественную и искусственную:

  • Естественная. Воздухообмен осуществляется по законам физики и аэродинамики: движение воздуха побуждается за счет разницы температуры или давления внутри и снаружи помещения. Через приточные решетки в цех засасывается уличный воздух. Он «выдавливает» отработанный воздух через вытяжные отверстия.
  • Искусственная. Воздухообмен осуществляется благодаря механическому побуждению с помощью вентиляторов. Основной тип вентилирование производственных помещений. Позволяет проводить предварительную подготовку входящего воздуха, а также фильтрацию выходящего.
Схема систем вентилирования

По направлению движения воздуха вентсистема подразделяется на приточную и вытяжную:

  • Приточная. Основная задача – подача свежего воздуха внутрь цеха. Может быть с искусственным и естественным побуждением. Она представлена канальными вентиляторами, засасывающими воздух снаружи. Часто оборудуется калориферами.
  • Вытяжная. Основная задача – удаление отработанного воздуха через вытяжные отверстия. Часто оборудуется фильтрами для предотвращения попадания в атмосферу отработанных продуктов производства.

Вместе они составляют приточно-вытяжную систему вентилирования. Это основа качественного микроклимат любого помещения.

По области действия подразделяется на общеобменную и местную:

  • Общеобменная. Основная задача – вентилирование всего цеха. В чистом виде применяется, когда на производстве не выделяются вредные химические соединения. Чаще комбинируется с местной.
Общеобменная вентиляция
  • Местная. Точечная система удаления загрязненного воздуха из определенной области производственного помещения. Классический вариант - это местные вытяжки, установленные над конкретным рабочим местом или станком. Приточная система вентилирования может быть выполнена в виде воздушного душа, завесы или отдельной зоны с контролируемым составом воздуха.

Любая вентсистема на производстве работает по двум основным принципам:

  • Перемешивание. Воздух подаётся через потолочные или стеновые приточные отверстия, смешивается с отработанным и удаляется посредством вытяжек.
  • Вытеснение. Система механической приточной вентиляции монтируется уровне пола. Подаётся более холодный уличный воздух, вытесняющий отработанный теплый к верху, где установлены вытяжки.
Вытесняющая вентиляция

Особенности расчёта

Нормативные показатели температуры воздуха, кратности воздухообмена и многие другие параметры указаны в СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование». Так же существует множество методических пособий с примерами расчета конкретных производственных помещений.

Главная особенность в методике расчета вентиляционной системы цеха – это разделение факторов, воздействующих на параметры воздуха.

Например, определение переизбытка тепловой энергии:

Q = Qu + (3,6V - cQu * (Tz - Tp) / c * (T1 - Tp), где

Qu (м3) — объем воздуха, отводимый местным отсосомV (Ватт) — показатель тепловой отдачи единицы продукции или человекас (кДж) – теплоёмкостьTz (°С) — значение температуры отработанного воздухаТр (°С) —значение температуры приточкиТ1 — температура воздуха, удаляемого через общую вентсистему.

Производства взрывоопасных или токсичных веществ:

Q = Qu + (M - Qu(Km - Kp)/(Ku - Kp), где

М (мг*час) — количество загрязнителя, выделяемого за один часKm (мг/м3) — уровень загрязненности воздушных масс, удаляемых местными отсосамиКр (мг/м3) — уровень загрязненности отравляющими веществами приточных воздушных масс,Ku (мг/м3) — уровень загрязненности воздушных масс, удаляемых посредством общеобменной вентиляции.

Кроме указанных выше расчетов выполняются расчеты по относительной влажности воздуха, тепловым выделениям от персонала и др. Соблюсти все нормы, правильно подобрать расчетные параметры и учесть все производственные мощности может только профессиональный проектировщик.

Особенности вентсистем в цехах с различной спецификой

В процессе работы над проектом специалисты сталкиваются с необходимостью учёта особенностей того или иного завода. Общие правила, описанные в СНиПах и ГОСТах, остаются неизменными. Цеха градируются согласно типу производимой продукции или технологическому процессу:

  • Гальванический.
  • Сварочный.
  • Кузнечный.
  • Литейный.
  • Малярный.
  • Металлургический.
  • Мясной.
  • Рыбный.
  • Ремонтный.
  • Механический.
  • Окрасочный.
  • Сборочный.
  • Деревообрабатывающий.

Гальванический

Вентиляция направлена на удаление агрессивных химических веществ: кислоты, электролиты или щелочи, а также избытков тепла и влаги. Элементы вентиляции гальванического цеха изготавливаются из нержавеющей стали и должны отвечать самым высоким требованиям по пожарной безопасности.

Кратность смены воздуха для основных помещений принимается равной 3. Клапаны приточной вентиляции располагаются в потолке или верхней части стены. Общеобменная вытяжная вентиляция оборудуется системой фильтрации.

Местные вытяжки монтируются над чанами с кислотой и щелочью: это бортовые отсосы с взрывозащищенными вентиляторами. На них также устанавливаются фильтры.

Сварочный

Работа вентиляционной системы сварочного цеха направлена на удаление углерода, азота, фтористых соединений и нагретого воздуха. Для этого применяются местные вытяжки. При расчете вентиляции сварочного цеха учитывается норма расхода электродов за один час. Она может составлять 1500-5400 м³·ч/кг, все зависит от типа сварочного оборудования. Соотношение объёма приточки и вытяжки в нижней части цеха должно быть 2/3, а в верхней - 1/3.

Кузнечный

Функция системы вентиляции заключается в удалении лучистого когнитивного тепла, а также побочных продуктов от плавки металла. Используется местная вентиляция. Воздухозаборники устанавливаются над каждой печью и горном. Рабочие места оборудуются системой воздушного душирования: это защищает сотрудников от потоков горячего воздуха.

Предусматривается естественная приточно-вытяжная вентиляция, работающая в круглогодичном режиме. Отопление кузнечного цеха совмещено с вентсистемой.

Литейный

Внутренняя среда характеризуется избытком тепла от плавки металла. Выделяется большое количество аммиака, сернистого и углекислого газа. Для удаления загрязненного воздуха применяются принудительная общеобменная и местная вентиляция высокой интенсивности. Предусматривается защита от действия высоких температур.

Вентиляция литейного цеха

Рабочие места оборудуются системами душирования. Общеобменная система работает по схеме подачи воздуха сверху-вниз.

Малярный

Используется приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением. Главная проблема – большая концентрация в воздух взрывоопасных соединений. Для нивелирования ситуации устанавливается двойная система удаления отработанного воздуха. Первая часть - это мастные втяжки. Они устанавливаются непосредственно над окрасочными ваннами и отсеками пульверизации. Вторая часть системы – общеобменные вытяжки, забирающие оставшуюся часть загрязненного воздуха.

В помещение искусственно создается зона пониженного давления. Для этого интенсивность работы вытяжки на 20% больше, чем приточки. По аналогичной схеме работает вентиляция на ликероводочном производстве.

Металлургический

Вентиляция цехов в металлургической промышленности состоит из двух компонентов. Первый – общеобменная приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением. Удаляет излишки тепла от доменных печей. Второй – система аспирации, для удаления пыли от твердого топлива, например каменного угля. Оснащается электронными фильтрами.

Отдельно проектируется система вентилирования и кондиционирования для участков подачи топлива к доменным печам.

Мясной

Проектируется для каждого производственного отсека отдельно. Например, колбасный цех оборудуется общей вентиляцией с механическим побуждением, дополнительно предусматриваются местные отсосы. В пельменном цехе применяются местные вытяжные системы и общецеховые приточные с минимальной скоростью движения воздушных масс.

Рыбный

Особенность цеха - интенсивное выделение влаги и неприятного запаха. Отработанный воздух скапливается в нижней части производственного помещения и удаляется с помощью общеобменной приточно-вытяжной вентиляции. Над участками термической обработки рыбного продукта устанавливаются местные вытяжки.

Ремонтный

Характерный признак - неравномерное распределение источников загрязнения. В таких случаях не всегда удается использовать местные вытяжки, поэтому проектировщики идут по пути создания локальных зон со своим микроклиматом. Для проветривания подобного производственного помещения применяется общеобменная вентсистема.

Вентсистема ремонтного цеха

Механический

Вентиляция в механическом цехе общеобменная с искусственным побуждением. Над токарными, шлифовальными и обдирочными станками устанавливаются местные вытяжки. Проектируется исходя из нормы 30 м³/чел в час. Цех отапливается с помощью калориферов, включенных в общую сеть.

Окрасочный

В воздух выделяется много паров от красок и растворителей. Для удаления над каждым производственным участком устанавливаются местные вытяжки. Нормами предусматривается однократный воздухообмен в час на вытяжку и приточку. Аналогичная система устанавливается в цеха по производству пластмасс. Дополнительно каждое рабочее место оборудуется точками воздушного душирования.

Вентилирование окрасочного цеха

Сборочный

Оборудуется общеобменной системой вентилирования с механическим побуждением. Приточный поток подается с верхней части цеха, а вытяжка располагается внизу или верху. Если сборка предусматривает много пыли, то внизу, а если большие тепловые выделения, то вверху.

Деревообрабатывающий

В воздухе постоянно находится мелкая древесная стружка, выделяется большое количество тепла, а также испарений от клея и растворителя. Вентиляционная система состоит из мощных установок – циклонов. В полу проложены воздуховоды и вытяжные вентиляторы для удаления стружки от обработки древесины. Над каждым станком предусматривается локальная вытяжка с фильтрами. Снаружи монтируется бак для сбора стружки. Таким образом, не засоряется территория вокруг деревообрабатывающего цеха.

Вентилирование деревообрабатывающего цеха

Подведем итоги

Вентиляция на производстве выполняет много функций: от удаления опасных соединений до обогрева помещения. Поэтому к проектированию следует подходить со всей ответственностью.

Пример проекта вентиляции цеха

Компания «Мега.ру» разрабатывает схемы воздушных систем для жилых, общественных и промышленных зданий. Наши специалисты работают в Москве, области и ближайших регионах. Так же мы сотрудничаем с клиентами удаленно. Вы можете обратиться к нам по всем интересующим вопросам. Способы связи указаны в разделе «Контакты».

 

m-e-g-a.ru

Вентиляция и отопление цеха.

⇐ ПредыдущаяСтр 9 из 12Следующая ⇒

Вентиляцию следует предусматривать для обеспечения допустимых метеорологических условий и чистоты воздуха в обслуживаемой или рабочей зоне помещений (на постоянных и непостоянных рабочих местах).

Вентиляция достигается перемещением воздуха: загрязненного – из помещения и свежего – в помещение.

По применяемому способу перемещения воздуха различают естественную и механическую вентиляцию.

Естественная вентиляция осуществляется благодаря разнице температур воздуха в помещении и вне его и воздействию ветра.

Механическая вентиляция осуществляет обмен воздуха с помощью специальных механизмов и приспособлений.

В цехе предусмотрена аварийная вентиляция для производственных помещений, в которых возможно внезапное поступление большого количества вредных или горючих газов.

Для проветривания производственных помещений предусматриваются открывающиеся створки переплетов и другие открывающиеся устройства в окнах площадью не менее 20% общей площади световых поемов.

В проектируемом цехе вентиляционные системы выполнены приточно-вытяжными. Приток обеспечивается кондиционерами, вытяжка – вытяжными вентиляторами, а также через фонари. Схема приточно-вытяжной вентиляции приведена на рисунке 5.1.

1-воздухоприемник; 2-воздуховоды; 3-кондиционер; 4-вентиляторы; 5-воздухораспределители; 6-вытяжные трубы; 7-очистительные устройства; 8-воздухозаборные устройства; 9-регуляторы воздуха; 10-помещения с приточно-вытяжной вентиляцией; 11-воздуховод рециркуляции.

 

Рисунок 5.1 - Схема приточно-вытяжной вентиляции

 

Общеобменная приточно-вытяжнная вентиляция с побудительной циркуляцией обеспечивает приток и вытяжку воздуха, а также его перемещение. Для предотвращения поступления больших масс холодного воздуха в помещение через часто открываемые двери, ворота установлены воздушные завесы. Данная вентиляция обеспечивает шестикратный обмен воздуха в течение одного часа.

В холодное время года для экономии теплоты в приточно-вытяжной вентиляции применяется рециркуляция воздуха, при которой часть воздуха, удаляемого из помещений, после соответствующей очистки от вредных примесей снова направляется в помещение.

В предложенной выше схеме приток воздуха обеспечивается кондиционером. Кондиционирование применяется для автоматического поддержания в производственных помещениях оптимальных параметров микроклимата независимо от метеорологических условий окружающей среды.

Системы отопления, вид и параметры теплоносителя, а также нагревательных приборов предусматривают с учетом тепловой инерции ограждающих конструкций и в соответствии с характером и назначением зданий и сооружений. Системы отопления должны обеспечивать равномерное нагревание воздуха помещений в течении всего отопительного сезона; безопасность в отношении пожара и взрыва; возможность регулирования, увязку с системами вентиляции, наименьшее загрязнение вредными и неприятными запахами воздуха помещений.

Для систем отопления и внутреннего теплоснабжения проектом принимается система водяного отопления. Отопление осуществляется радиаторами с температурой воды 150°С, встроенными в наружные стены, перекрытия и полы здания.

Отопление служит также для сохранности здания, так как плохо отапливаемое здание подвержено сырости, вызывающей его разрушение.

 

Таблица 5.1 – Расчетные температуры, скорость и относительная влажность воздуха на рабочих местах производственных помещений

Период года Оптимальные нормы на рабочих местах Допустимые нормы на рабочих местах
Температура, °С Скорость движения, м/с, не более Относитель-ная влажность Температура, °С Скорость движения, м/с, не более Относитель-ная влажность
Теплый 18-25 0,1-0,4 40-60 26-32 0,2-0,6
Холодный и переходные условия 17-24 0,1-0,3 40-60 13-26 0,1-0,5

 

Освещение

Неудовлетворительное освещение служит причиной травматизма, отрицательно влияет на зрение работающих и понижает производительность труда. Поэтому необходимо обеспечить хорошую освещенность производственных помещений, как в дневное время, так и в темное время суток. Основные требования к производственному освещению заключается в создании достаточного по величине и равномерного освещения без образования резких контрастов освещенности и теней, а также в предупреждении слепимости людей лучами светильников.

Для освещения производственных помещений применяется естественное и искусственное освещение, которое проектируется в соответствии со СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение».

Естественное освещение производственных зданий осуществляется через окна в стенах и световые фонари в крыше зданий.

Искусственное освещение осуществляется лампами накаливания и люминесцентными лампами.

Требования к освещению помещений установлены в зависимости от разряда зрительной работы и приведены в таблице 5.2.

 

Таблица 5.2 – Требования к освещению помещений цеха

Рабочее место Разряд зрительной работы Вид освещения Освещение
норма
Производственные помещения:      
-травильный участок Общее
-волочильный участок Общее
-термо-цинковальный участок Общее
-сортировка Общее
Бытовые помещения Общее
Склады Общее
Административные помещения Общее

 

В производственных помещениях цеха принимаем совмещенное освещение.

Выбор источника света зависит от характера работы, условий среды, размеров помещений, поэтому выбираем лампы ДРЛ 700 (ртутные лампы высокого давления с исправленной цветностью), которые характеризуются высокой световой отдачей, благоприятным составом света, возможностью работы при любой температуре окружающей среды.

Помимо рабочего освещения, в производственном помещении должно быть аварийное освещение, которое предназначается для бесперебойного обслуживания агрегатов и оборудования в случае отказа в действии рабочего освещения, а также для беспрепятственного выхода наружу в случае аварии. В первом случае мощность аварийного освещения принимается не менее 5% освещенности, создаваемой общим освещением, а во втором достаточно 0,5 люкс, чтобы обеспечить светом пути для эвакуации. Аварийное освещение должно быть подключено к независимому источнику электроэнергии.

Расчет необходимого количества ламп производится по формуле:

 

(5.1)

 

где N-количество ламп, шт.

W-удельная мощность лампы, Вт/м2

U-мощность лампы, лм

S-площадь помещений цеха, м2

 

Для обеспечения местного освещения принимаются лампы дневного света ЛБ15. Светильники местного освещения требуются в местах контроля цвета оцинкованной проволоки и рядной укладки в кассеты.

 

Питьевой режим

Эффективными мероприятиями физиологического и гигиенического характера являются гидропроцедуры и организация рационального питьевого режима.

Потребность организма в воде зависит от возраста, условий и характера работы, климатических условий и других факторов. Средняя потребность взрослого человека в воде (в условиях среднего климатического пояса) равна примерно 40 см3 воды на 1 кг массы тела.

Рациональный питьевой режим устанавливают с учетом возраста людей, вида их деятельности и условий среды.

Обеспечение работающих водой питьевого качества должно производиться с помощью питьевых фонтанчиков или специальных емкостей (закрытых на замок). Также работники могут обеспечиваться газированной подсоленной водой или горячим чаем.

Надзор за правильностью приготовления и снабжения подсоленной водой возлагается на здравпункты по контролем санитарно-эпидемиологической станции.

К обслуживанию и ремонту с питьевой водой сатураторных установок, емкостей для воды и газировочных аппаратов допускаются лица прошедшие медицинский осмотр и имеющие санитарную книжку.

Доставка воды во время паводка цистернами допускается после осмотра и допуска санитарно-эпидемиологической станции.

 

Таблица 5.3 – Санитарные требования к снабжению питьевой водой для работающих

Нормируемая величина Значение
Температура питьевой воды Не выше 20°С и не ниже 8°С
Расстояние от рабочих мест до питьевых установок Не более 75м
Периодичность замены пресной воды в баках 1 раз в сутки
Содержание поваренной соли в подсоленной газированной воде 0,5% (5г соли на 1литр воды)
Расчетное количество подсоленной газированной воды, потребляемой одним работником 4-5литров
Количество питьевых установок 1 установка на 100 человек

 

Читайте также:

lektsia.com

Механическая вентиляция

        Современные прокатные цехи оснащены мощными вентиляционными установками. Расход электроэнергии на механическую вентиляцию составляет 3—4% от расходов энергии на основное производство. Как правило, механическая вентиляция в прокатных цехах является дополнением к естественной вентиляции и обеспечивает создание нормальных метеорологических условий на отдельных рабочих местах путем подачи свежего воздуха. Поэтому основное число вентиляционных установок являются приточными.

Схема установки приточной механической вентиляции

Рис. 22. Схема установки приточной механической вентиляции: 1 — воздухоприемное устройство; 2 — фильтр для очистки воздуха от пыли; 3 — воздухонагреватель; 4 — вентилятор; 5 — сеть воздуховодов; 6 — приточный  патрубок  или  насадок;  7 — обводной канал

        Приточная вентиляционная установка состоит из следующих элементов (рис. 22): воздухоприемного устройства в виде канала или шахты 1; фильтра для очистки воздуха от пыли 2; воздухонагревателя  3 с обходным каналом 7; вентилятора 4; сети воздуховодов 5 и приточных патрубков или насадков 6. Если очистка наружного воздуха или его подогрев не требуется, то фильтр и воздухонагреватель не ставятся.        Воздухопринимаемые устройства для забора наружного воздуха располагают у наружных стен прокатных цехов, при этом место выбирают таким образом, чтобы Воздух менее всего был загрязнен пылью или газами. Воздухозаборные отверстия оборудуют решетками с наклонными планками, препятствующими попаданию дождя и снега.        Основными элементами вентиляционной установки являются вентилятор и его привод (электромотор). В процессе работы вентилятор создает разность давлений воздуха, которая зависит от его окружной скорости. Под влиянием разности давлений воздух всасывается через приемные устройства и по воздуховодам (или без них) подается к месту назначения. Разность давлений, которую создает вентилятор, представляет собой разность повышенного давления после вентилятора и разрежения перед вентилятором Явс.        В вентиляционных установках прокатных цехов применяют в основном центробежные вентиляторы низкого и среднего давления. Размер центробежного вентилятора определяется его номером. Номер вентилятора представляет собой диаметр его колеса, выраженный в сотнях миллиметров (№ 3—300 мм, № 8—800 мм  и т. д.).        Для выбора вентиляторов пользуются их характеристикой, т. е. графиком, на котором указывается производительность вентилятора и развиваемое им давление в зависимости от числа оборотов.        Вентиляторы небольшого размера с диаметром колеса до 600 мм устанавливают непосредственно на оси электродвигателя. Иногда на практике для повышения эффективности работы вентиляционной установки вентилятор оборудуют более мощным электродвигателем, при этом число оборотов меняется незначительно.        Однако мощность вентилятора зависит от величины перемещаемого объема воздуха, развиваемого давления и коэффициента полезного действия вентилятора. При увеличении числа оборотов мощность, потребляемая вентилятором, возрастает пропорционально числу оборотов в третьей степени, тогда как объем перемещаемою воздуха увеличивается пропорционально оборотам.        Кроме вентилятора и двигателя, вентиляционные установки имеют воздуховоды: всасывающую часть — от места забора-воздуха до вентилятора и нагнетательную часть — от вентилятора до места выхода воздуха. Поперечное сечение воздуховодов может быть круглым, квадратным или прямоугольным. В прокатных цехах воздуховоды выполняют преимущественно кругло/го сечения из листовой стали толщиной 1,5—2,0 мм. Прямые участки воздуховодов изготовляют длиной 3—6 м и соединяют друг с другом хомутами или фланцами. Для защиты от коррозии внешнюю и внутреннюю поверхность окрашивают.        Распределение приточного воздуха по рабочим местам осуществляют с помощью приточных патрубков, при этом скорость движения воздуха в зоне пребывания рабочих не должна превышать 0,3—0,5 м/сек.   В прокатных цехах, где потоки горячего воздуха" поднимаются вверх, подачу воздуха в нижнюю зону помещения осуществляют через приточные насадки, которыми оканчиваются отдельные отростки воздуховодов,  в различныхнаправлениях: вертикально, наклонно, горизонтально, в одну или несколько сторон [47].

Виды приточных насадок

Рис.23.   Виды приточных насадок:а и б — для вертикальной сосредоточенной подачи; в и г -  для односторонней и двухсторонней подачи под разными углами; б —для сосредоточенной наклонной подачи; е и ж — для рассеянной горизонтальной подачи

        На рис. 23 приведены схемы некоторых видов приточных насадков. Насадки для вертикальной или несколько наклонной направленной подачи (рис. 23, а и б) используют для подачи воздуха непосредственно на определенное рабочее место, обеспечивая наиболее быстрое поступление приточного воздуха в зону дыхания рабочего. Такие насадки применяют для подачи воздуха у нагревательных печей и колодцев, прокатных станов, травильных ванн и т. д.        Более эффективное поступление свежего воздуха на рабочие места указанных агрегатов достигают с помощью насадков Батурина (23, в и г). В окошенный конец этого насадка вставлены поворачивающиеся лопатки, благодаря которым воздушный поток может быть повернут на любой угол.Сосредоточенную подачу воздуха осуществляют с помощью насадка, изображенного на рис. 23. Ввиду того что выходящая струя воздуха имеет наклон к полу, такие насадки в прокатных цехах применяют сравнительно редко.        Большое рассеивание выходящей струи воздуха достигается применением насадка с горизонтальным щитом (рис. 23,е). В связи с быстрым уменьшением скорости потока в подводящем патрубке она может быть увеличена до 5— 6 м1сек, что резко повышает воздухообмен. Максимальное рассеивание достигается с помощью полочного насадка МИОТ (рис 23, ж) <при подаче струи на три или четыре стороны в рабочую зону помещения.        Применяемая в прокатных цехах местная приточная вентиляция осуществляется в виде воздушных душей и воздушных завес. Воздушный душ—местный, направленный на рабочее место поток воздуха. Он не уменьшает количество лучистого тепла, воспринимаемого поверхностью одежды и тела рабочего, увеличивая отвод тепла в окружающую среду. Для повышения эффективности воздушных душей подаваемый воздух охлаждают, добавляя в струю мелко распыленную воду.         Основные параметры воздушного душа — температура и скорость движения воздуха. По санитарным нормам СН 246—63 температура, на рабочих местах должна находиться в пределах 16—21°С зимой и 18—24°С летом. Скорость движения воздуха на рабочем месте не должна превышать 3 м/сек. Исходя из этих данных, в зависимости от размера обдуваемой площади расчетным путем определяют объем воздуха, подаваемого воздушным душем. Практически объем, необходимый для обдувания одного рабочего, работающего на горячем участке (нагревательные печи, резка и складирование горячего металла) , составляет от 4000 до 6000 м3/ч.        По конструкции воздушные души делятся на передвижные и стационарные. Передвижные установки состоят из электродвигателя, на ось которого надета втулка осевого вентилятора. Для придания струе воздуха большей направленности лопасти окружены металлической обечайкой. Установка смонтирована на вертикальной стойке и имеет регулируемое крепление, благодаря чему струю воздуха можно направлять под любым углом. В прокатных цехах применяют передвижные душирующие установки двух типов СИОТ и МИОТ. Установки МИОТ применяют сравнительно редко. Основная характеристика душирующих веерных агрегатов типа СИОТ приведена в табл. 9.

Таблица 9Основная характеристика душирующих агрегатов Свердловского института охраны труда

Тип

Производи-тельность, м3/ч

Дально-бойность воздушного факела, м

Мощность электро-двигателя , квт

Основное применение агрегата

СИОТ-3

10000

10

2,2

Универсальное

СИОТ-5

4500

6

0,25

При    горячих ремонтах печей на местах отдыха

СИОТ-6

30000

220 м2*

7,8

На     больших рабочих площадках

СИОТ-7

30000

20

7,8

При   холодных ремонтах печей

СИОТ-10

800

3

0,25

Для кабин мостовых кранов, пультов управления механизмами

УЗТ-4

30000

20

10,0

Универсальное

* Обдуваемая площадь.

        В стационарных душирующих установках приточные душирующие насадки размещают так, чтобы потоки воздуха были направлены на рабочее место. В особо тяжелых условиях и прежде всего в старых прокатных цехах, имеющих ограниченные рабочие площади, устраивают воздушные базисы.         Воздушным оазисом является небольшая площадь на горячем участке, ограниченная вертикальными стенками и открытая сверху, которая заполняется постоянно поступающим прохладным воздухом.        Для предупреждения проникновения загрязненного воздуха из соседних отделений цеха или наружного холодного воздуха в помещение устраивают воздушные или тепловые завесы. Обычно воздушные завесы в прокатных цехах устраивают у въездных ворот. Воздушная завеса создается путем подачи воздуха в виде плоской струи по всей ширине или высоте ворот из воздуховода, расположенного сбоку от ворот или под ними. Струя выпускаемого воздуха направляется под некоторым углом навстречу потоку воздуха, поступающего снаружи в цех. Угол, под которым выпускается струя, принимается от 30 до 45 град, по отношению к плоскости ворот.        Специальным расчетом определяют объем подаваемого воздуха, который зависит от размера ворот, скорости ветра и ряда других факторов. Приближенно можно считать, что этот объем составляет 6000 м3/ч на 1 м2 площади ворот в. прокатных цехах и около 2000 м3/ч в небольших вспомогательных помещениях. Воздух, подаваемый в виде завесы, обычно забирается непосредственно из помещения. В холодные периоды года воздух подогревают до такой температуры, чтобы после смешания его с холодным, наружным воздухом температура смеси незначительно (на 2—5 град) отличалась от температуры воздуха в цехе.        В прокатных цехах действует большое число установок механической вытяжной вентиляции. К основным элементам вытяжной установки относятся местные отсосы, сеть воздуховодов и устройства для очистки воздуха. Вентиляционная установка с местным отсосом обладает наибольшей эффективностью, так как вредные выделения не распространяются по всему цеху.        В прокатных цехах используют все три типа конструкций местных отсосов: закрытые, полуоткрытые и открытые. Объем воздуха при закрытом типе местного отсоса определяют исходя из скорости подсоса воздуха через открытые рабочие отверстия:

Объем воздуха при закрытом типе местного отсоса

где F — площадь рабочего отверстия, м2; V — скорость, м/сек.        Местные отсосы полузакрытого типа (вытяжные зонты) устанавливают над прокатными станами, у окон выдачи из нагревательных печей нагретого металла, над травильными и закалочными ваннами. Угол раскрытия зонта не должен превышать 60 град.

Ванна для травления металла

Рис. 24. Ванна для травления металла, оборудованная бортовым  сдувом  с отсосом:1 — бортовая сдувка подогретым воздухом через отверстие по всей длине ванны; 2 — бортовой отсос с регулирующим устройством; 3 — железобетонный отсасывающий каиал; 4 — канал  для сдувки

        Помимо зонтов, травильные ванны оборудуют открытыми бортовыми отсосами (рис. 24).   Воздух удаляется через щелевые отверстия, расположенные у борта ванны. Пары кислот при этом не попадают в зону дыхания рабочего, обслуживающего ванну и наклоняющегося над ней в процессе загрузки и выгрузки металла. Принцип действия вытяжных вентиляционных установок такой же, как и приточных. Однако при удалении вредных газов (например, паров кислот) колеса и кожух вентиляторов, воздуховоды выполняют из стойких материалов либо покрывают полихлорвиниловым лаком.

Предыдущая Вперед Полезная информация:

ohrana-bgd.narod.ru

Вентиляция Механические цехи — реферат

4. Вентиляция Механические цехи

Цехи механической обработки металла чрезвычайно разнообразны по технологиям и применяемому оборудованию. Наиболее простые из них по видам вентиляции – заготовительные, сборочные, холодной штамповки и др. Основные производственные вредности в них – теплоизбытки от людей, оборудования, электродвигателей и электроосвещения. Технологическое оборудование и люди располагаются в рабочей зоне, т.е. в пространстве помещения высотой 2 м от пола.

Независимо от кратности воздухообмена, вентиляция производственных помещений представлена общеобменным механическим притоком из воздуховодов 1 (рис. 15.1, а) в верхнюю зону и общеобменной естественной вытяжкой из верхней зоны через крышные отверстия, обычно оборудованные дефлекторами 3. Иногда часть приточного воздуха подаётся непосредственно в рабочую зону и раздаётся здесь с помощью серийных воздухораспределителей, например, типа ВП или других подобных. Для своевременного и быстрого удаления воздушных вредностей вытяжные крышные отверстия следует располагать над источниками их выделения.

Отопление таких цехов, как правило, воздушное, совмещённое с вентиляцией, в качестве дежурного используется отопление радиаторами, регистрами.

При наличии в механических цехах газо- или пылевыделяющего оборудования применяются меры по локализации вредностей, их сбора и удаления без контакта с внутренней воздушной средой. Для этого применяются различные вентиляционные укрытия, зонты, отсосы и системы местной механической вытяжной вентиляции без элементов очистки 5 (рис. 15.1, б) или с таковыми, например, с циклоном 6. Заточные станки комплектуются обычно с индивидуальными пылеуловителями 7 (типа ВЦНИИОТ, ПА2-12, ПА3-12, АЭ2-12, АЭ3-12), обеспечивающими возврат в помещение уже очищенного воздуха. Вообще, при наличии в технологии пылящего и газующего оборудования стремятся группировать его, размещать на отдельных участках или в отдельных помещениях. Это помогает комплектованию и повышению эффективности местной вентиляции и работе систем пылегазоочистки.

При небольших объёмах воздуха приточная вентиляция в тёплый и холодный периоды года принимается, как правило, естественная, а при кратности воздухообмена более 1 ч-1 – механическая, то же и с общеобменной вытяжной. Воздухообмен для тёплого периода рассчитывают по теплоизбыткам, в холодный и переходный – с учётом выделения влаги, аэрозолей масла и эмульсии.

Практика показывает, что уже в настоящее время, а тем более в будущем, в механических цехах происходят быстрое изменение и совершенствование технологий и станочного парка, появляется всё больше станков, требующих для работы стабильных температурно-влажностных условий воздушной среды. Естественная вентиляция этого сделать не может. Поэтому в таких современных  цехах  необходимо  применять  и  уже

 

 а) б) в)

 

Рис. 15.1. Схемы вентиляции производственных помещений различного назначения.

 

Анализы показывают, что в механических цехах с расположением оборудования и людей только в рабочей зоне целесообразно выпускать приточный воздух непосредственно в рабочую зону. Это позволяет обеспечить последнюю самым чистым воздухом и сократить величину воздухообмена цеха на 25-40 %.

 

5. Вентиляция Горячие цехи

Таковыми являются термические, кузнечно-прессовые, литейные, прокатные и другие, в которых тепловая напряжённость равна или больше 23 Вт на 1 м3 рабочего пространства.В термических и кузнечно-прессовых цехах производят нагрев металла в печах различных конструкций и размеров и его механическую обработку молотами и прессами. В атмосферу цехов выделяются большие количества теплоты и газов от печей с жидким, газообразным или твёрдым топливом, она характеризуется интенсивным нарастанием температуры воздуха по высоте помещения. Вентиляция таких помещений использует особенности технологии и связанные с ней свойства воздуха.

Общеобменный приток обычно выполняется механическим, со струйной раздачей воздуха в верхней зоне (рис. 15.1, в), общеобменная вытяжка – естественная из верхней зоны через аэрационный фонарь 11. Применяется и рассредоточенная вытяжка крышными вентиляторами [16].

Воздухообмен в помещениях с печами, молотами, прессами и ковочными машинами определяют по теплоизбыткам и проверяют для холодного периода на разбавление до ПДК окиси углерода и сернистого ангидрида.

Отличительная особенность вентиляции термических и кузнечно-прессовых цехов – нестабильность выделения вредностей во времени, связанная с технологией. В тёплый период года стремятся применять естественный общеобменный приток, но он также не стабилен по времени, температуре воздуха и направлению движения внутренних воздушных потоков.

Выбросной воздух указанных цехов достаточно сильно нагрет , поэтому в системах вытяжной вентиляции местной и общеобменной необходимо предусматривать устройства ВЭР.

В литейных цехах выделяются большие количества вредных веществ при плавке, заливке металла в формы, выбивке форм, возврате горелой литейной земли и приготовлении новой.

Общеобменная вентиляция здесь – аэрация. Естественный приток выполняется через приточные аэрационные проёмы 10 (рис. 15.1, г), вытяжка – из верхней зоны через аэрационный фонарь 11.Все металлолитейные печи оборудуются индивидуальными системами местной механической вытяжной вентиляции, обеспечивающей захват газов и пыли кожухами, зонтами или непосредственно из-под свода электрических печей. Как правило, эти системы должны оснащаться установками газопылеочистки выбросного воздуха.

Места разлива металла на полу, конвейерах оборудуются вытяжными устройствами, чаще всего панелями равномерного всасывания Чернобережского С. А. Системы местной вытяжки, оснащённые циклонами, устанавливаются на все пылящие узлы на линиях обработки горелой и приготовления новой литейной земли, выбивке и набивке опок, в стержневых отделениях, в местах перегрузки сыпучих материалов.

Аэрация как вид вентиляции весьма неэффективна.

6.Цехи с влаговыделениями

Такие объекты разделяют на тёплые влажные (помещения пропарочных камер заводов ЖБИ, красильные и шлихтовальные на предприятиях текстильной промышленности, гальванических цехов и т.п.) и холодные влажные (помещения обогатительных фабрик в горнорудной промышленности, мясомолочных, кожевенных и других предприятий). Характер атмосферы помещений обусловливает соответствующие решения в области их вентиляции.

Для всех цехов с влаговыделениями общеобменная вытяжная вентиляция проектируется естественной из верхней зоны через крышные отверстия, оборудованные дефлекторами, а местная – механической от всех источников влаги. Для борьбы с влагой и туманообразованием общеобменная приточная вентиляция устраивается механической с раздачей воздуха в рабочую зону различными воздухораздатчиками 12 (рис. 15.1, д). Объём общеобменного притока принимается равным сумме объёма общеобменной и общего объёма местной вытяжной вентиляции [16].

Особенность цехов с влаговыделениями – возможность появления внутри помещений туманов и конденсация паров жидкостей на оборудовании. Во избежание этого в каждой группе цехов применяются свои специфические мероприятия. Прежде всего, в холодный период в цехах не допускается естественный приток. Во избежание конденсации паров в верхней зоне сюда подаётся часть приточного перегретого воздуха или применяются воздушно-отопительные агрегаты.

Во влажных тёплых цехах в зимний период возможно туманообразование в районе оборудования без тепловыделений. Здесь применяется прогрев верхней зоны приточным воздухом, нагретым до 35-70 °С.

В холодных влажных цехах с источниками влаговыделений, нагретыми до температуры менее 40 °С и рассредоточенными по помещению, приточный воздух подают в верхнюю зону сосредоточенными струями с помощью воздухораспределителей ВГК.

По возможности, в тёплый период в обеих группах помещений применяют аэрацию. Общеобменная вентиляция рассчитывается на ассимиляцию теплоты и влаги. При этом учитывается, что в рабочую зону выходит влаги: 16-20 %– при применении укрытий, кожухов и бортовых отсосов; 20, 30-35, 20-30 % – при устройстве соответственно ширм, зонтов, завес.

Если в выбросном воздухе местных и общеобменных систем цехов с влаговыделениями имеются вредные пары, то он должен проходить газоочистку перед выходом в атмосферу.

 

 

 

 

 

 

 

7.Цехи гальваники и металлопокрытий

Химическая обработка металлов и их покрытие другими металлами являются неотъемлемыми элементами металлообработки. Цехи гальваники и металлопокрытий оснащаются ваннами с нагретыми и холодными, безвредными и вредными жидкостями. Особенностью вентиляции этих цехов является интенсивное испарение жидкостей в атмосферу помещений, последствиями чего являются высокая влажность, агрессивность (от кислотных паров) внутреннего воздуха.

Общеобменная вытяжка рассматриваемых цехов механическая, из верхней зоны через крышные отверстия с помощью крышных вентиляторов, общеобменный приток в верхнюю зону воздуховодами или воздухораспределителями со скоростью в рабочей зоне не более 0,3 м/с. Воздухообмен цехов гальваники и металлопокрытий рассчитывают с учётом влаговыделений и теплоизбытков. Если его величина принята по местным отсосам и его кратность получается более 5 ч-1, вытяжка воздуха из верхней зоны не требуется. При меньшей кратности предусматривают дополнительную вытяжку из расчёта 1 ч-1. Если данное помещение является смежным с другим, не имеющим токсичных пылегазовых выделений, то в него подают 95 % от расчётного количества воздуха и тем поддерживают здесь небольшое разрежение [5].

Все ванны 14, 16 (рис. 15.1, ж) в зависимости от своей ширины оснащаются односторонним 15 или двухсторонним бортовыми отсосами, объединяемыми в местные механические вытяжные системы. В общую систему подключаются отсосы только тех ванн, пары которых при смешивании не создают ядовитых и взрывопожарных смесей. В любом случае решение об объединении отсосов ванн в одну вентсистему принимают совместно с технологами. Воздуховоды и оборудование вентсистем изготавливаются из антикоррозионных материалов. Все необходимые системы местной вентиляции оснащаются устройствами газоочистки различных конструкций, наиболее подходящих свойствам соответствующих вредностей.

Особенность цехов гальваники и металлопокрытий – большие объёмы вентиляционного воздуха. Несмотря на это концентрации вредностей во внутреннем воздухе пытаются уменьшить в первую очередь подачей дополнительных количеств воздуха. А это резко удорожает системы газоочистки с соответствующим уменьшением их эффективности.

 

 

8. Вентиляция Сборочно-сварочные цехи

В сборочных цехах производят соответствующие технологические операции с широким применением сварочных работ, причём как на постоянных местах, так и нестационарных. Виды и объёмы газопылевых вредностей в таких цехах зависят от вида сварки (ручная, автоматическая, контактная, под слоем флюса, в углекислом газе, тепловая резка) и состава электродов. Максимально высокие концентрации вредностей образуются вблизи и в местах сварки и резки, т.е. практически в зоне дыхания рабочего. Характер работы позволяет применять вентиляционные отсосы только на постоянных местах сварки и резки, а при непостоянных газы и пыль распространяются по всему объёму помещения.

Общеобменная вытяжка выполняется естественной, из верхней зоны через крышные отверстия, оборудованные дефлекторами, а общеобменная приточная система – механической сосредоточенно в верхнюю зону с использованием воздухораспределителей ВГК. В мелких цехах, при сварке в среде инертных газов, при местной вытяжке от стационарных мест и мест сварки на конвейере, при сварке и резке на нестационарных местах – рассредоточенной в рабочую зону с применением воздухораспределителей ВЭПш или НРВ. Многопролётные сборочно-сварочные цехи, смежные с цехами, где нет сварочных работ, оборудуются механической общеобменной вытяжкой, обеспечиваемой несколькими крышными вентиляторами. Благодаря этому достигается активная вытяжка из отдельных участков внутренней атмосферы с наибольшим загрязнением воздуха [16].

Воздухообмен для сварочных цехов определяется из условия разбавления до ПДК всех компонентов из выделяющихся вредных веществ. В расчёт принимается наибольший воздухообмен, полученный как сумма воздухообменов по каждому компоненту.

Там, где возможно при сварочных работах применяются вентиляционные отсосы и местные вытяжные вентсистемы. В качестве отсосов широко используются панели равномерного всасывания (панели Чернобережского С. А.), зонты на поворотных устройствах 19 (рис. 15.1, з), высоковакуумные установки 20 с воздухоприёмником ЛИОТ над горелкой или держаком электродов для отсасывания газов непосредственно над точкой сварки или резки. Конструкции различных отсосов для сварочных цехов приведены в [16].

9 Вентиляция Окрасочные цехи

Окрасочные цехи являются широко распространёнными объектами. Их вентиляция предназначена для поддержания соответствующих чистоты и температуры внутреннего воздуха и во многом зависит от способов окраски, состава лакокрасочных изделий и объёмно-планировочных решений помещений.

Окрасочные цехи имеют механическую приточно-вытяжную вентиляцию (рис. 15.1, и). Общеобменная вытяжка выполняется только частично – на 1/3 из верхней зоны через крышные отверстия, оборудованные крышными вентиляторами, причём удаляемый воздух очистке не подлежит. Большая часть воздуха – 2/3 забирается системами местной вытяжки в зоне высотой 2 м над полом. При высоте помещений более 6 м количество удаляемого из верхней зоны воздуха устанавливают из расчёта 6 м3/ч на 1 м2 площади пола помещения.

Приточный воздух подаётся в верхнюю зону помещения, и его раздача может быть как распределённой, так и сосредоточенной (применяются воздухораздатчики ВЭП, ВДУМ, ВДШ, ВГК). Его объём принимается на 5 % меньше общего объёма вытяжного воздуха, что необходимо, чтобы не допустить выхода взрыво- и пожароопасных паров растворителей в соседние помещения.

referat911.ru