Пескоструйная камера BV, дробеструйные камеры NORBLAST. Вентиляция обитаемой пескоструйной камеры


Подробно об обитаемой камере пескоструйной очистки

Современная обитаемая пескоструйная камера – это помещение любого объема, выбираемого в зависимости от размеров обрабатываемых объектов. Внутри камер обитаемый пескоструй оснащается шумопоглащающими поверхностями и абразивоустойчивыми стенами и покрытием. Сам пескоструйный аппарат преимущественно выносится за пределы камеры, в которой размещается лишь его сопло.

Возможность создавать обитаемые камеры абсолютно любых размеров – от маленьких помещений для одного оператора, до целых цехов, в которых может одновременно выполнять абразивную обработку несколько пескоструйщиков. Такая вариативность позволяет достигать высокой эффективности и скорости обработки поверхностей.

Что вы узнаете из этой статьи:

  1. 6 преимуществ обитаемой пескоструной камеры
  2. Недостатки обитаемой камеры пескоструйной обработки

1 6 преимуществ обитаемых пескоструйных камер

Благодаря большому выбору размерных показателей обитаемой камеры можно выделить следующие ее преимущества:

  1. Возможность пескоструйной обработки поверхностей, деталей и конструкций практически любых размеров;
  2. Личный контроль оператора процесса очистки объекта, возможность своевременно усиливать или ослаблять обработку отдельных частей конструкции;
  3. Возможность удобного расположения очищаемой детали внутри большого помещения обитаемой камеры, установки подпорок и других вспомогательных крепежей;
  4. Обработка нестандартных деталей и конструкций;
  5. Отсутствие загрязнения окружающей среды и опасности повреждения пескоструйного аппарата;
  6. Возможность групповой обработки больших поверхностей одновременно.

Преимущества обитаемых камер очевидны – они являются универсальным оборудованием по пескоструйной обработке деталей в условиях оборудованных помещений. Больше информации о принципе работы обитаемой пескоструйной камере читайте ЗДЕСЬ

2 Главный недостаток обитаемых пескоструев

Однако существуют и недостатки, способные призвать задуматься о дополнительных способах выполнения пескоструйной обработки поверхностей. Здесь, конечно, можно отметить и невозможность очищения фасадов, и неудобство очищения мелких деталей высокоточных приборов – для этого лучше использовать стационарные камеры струйной очистки.

Но главным отрицательным фактором все-таки является небезопасность для оператора нахождения в обитаемой камере. В связи с тем, что абразив подается под большим напором, неподготовленный работник, при неумении управлять соплом, может не только некачественно очистить поверхность, но и нанести вред своему здоровью. Более того, даже при правильном удержании рукава, абразив все равно с высокой скоростью рикошетит от очищаемого объекта в разные стороны и может нанести значительные повреждения оператору.

Поэтому к работе в обитаемой камере допускаются только специально подготовленные работники, прошедшие подробный инструктаж перед началом очистки. Кроме того, пескоструйщик в обязательном порядке должен быть оснащен средствами индивидуальной защиты:

  • Защитный комбинезон, а в особых случаях – скафандр для пескоструйных работ;
  • Шлем или маска из прочных материалов, способная обезопасить голову оператора;
  • Специальное устройство, подающее очищенный от пыли и абразива воздух непосредственно в шлем;
  • Специальные рукавицы и обувь.

Только при соблюдении техники безопасности и наличии защитного обмундирования и устройств оператор-пескоструйщик будет находиться полностью в безопасности и сможет качественно выполнять порученные задачи по очистке поверхностей.

Таким образом, обитаемые камеры, как и любое другое оборудование, обладает перечнем положительных и отрицательных свойств. Однако при соблюдении существующих норм и требований, можно свести к минимуму отрицательное воздействие сложного абразивоструйного оборудования на здоровье человека.

Для получения дополнительных сведений о поставляемых обитаемых камерах пескоструйной очистки, а также о защитном обмундировании операторов, свяжитесь с нашими менеджерами по телефону 8-800-555-95-28 (звонок по России бесплатный), электронной почте [email protected] или через онлайн-консультант. Наши профессионально подготовленные сотрудники постараются максимально проконсультировать Вас, а также оказать помощь в подборе оборудования и инструментов.

Еще Вам может быть интересно:

novatecs.ru

Дробеструйная обитаемая камера очистки | Центр защиты от коррозии «ЭГО»

Камера предназначена для дробеструйной очистки крупных металлоконструкций, габаритных изделий, контейнеров, железнодорожных вагонов с использованием операторов с напорными песко-дробеструйными установками с производительностью 10 – 20м2/ч . Принцип действия: В камере струйной очисткиили как иногда её называют обитаемой камерой(дробеструйная очистка) одним или несколькими операторами абразивоструйных работ производится дробеструйная обработка металлоконструкций.

Отработанная дробь и окалина через решетчатый настил попадает на систему сбора абразива и далее с помощью ковшового элеватора в узел рекуперации ( очистки) абразива после чего поступает в бункер накопитель с раздачей на одну или несколько напорных установок которые автоматически заполняются и все повторяется по замкнутому циклу.

В предлагаемый комплект поставки камеры очистки входит:

  • корпус камеры
  • напольная система сбора абразива скребкового типа
  • ковшовый элеватор
  • очиститель абразива
  • система приточно-вытяжной вентиляции с фильтром
  • система основного и аварийного освещения
  • система транспортировки обрабатываемых изделий
  • напорная песко - дробеструйная установка
  • средства индивидуальной защиты оператора
  • электрооборудование обитаемой камеры
  • пневмооборудование обитаемой камеры

Корпус камеры струйной очистки изготовленный из профилированных панелей с износостойкой резиновой футеровкой внутренних стен обитаемой камеры и двустворчатыми воротами решетчатым настилом и пристенными отбойниками абразива. Напольная система сбора абразива скребкового типа занимает всю площадь обитаемой камеры и состоит из продольных и поперечного транспортера. Скребки обрезинены и закреплены на несущей конструкции так, что при движении вперед резина упирается в скребок и передвигает тем самым дробь, а при движении назад за счет своей упругости и отсутствия упора откидывается и скользит по слою дроби.

Для движения скребковых транспортёров используются пневмоцилиндры двойного действия, интенсивность перемещения управляется при помощи пневмо-электро регулятора. Продольные скребковые транспортёры требуют заглубления всей площади дробеструйной камеры не более 180 мм, поперечный скребковый транспортёр не более 360 мм. Ковшовый элеватор обеспечивает подъем отработанного абразива к очистителю абразива. Представляет собой сборную стальную конструкцию из листового металла и профилей.

Подъём абразива осуществляется ковшиками, изготовленными из стали или специальной пластмассы, закрепленными на ленте элеватора. Лента элеватора изготовлена из специальной, стойкой к истиранию резины на текстильной основе, приводится в действие мотор-редуктором, который установлен в верхней части элеватора, там же расположен механизм натяжения ленты элеватора. За исправностью хода элеватора следит датчик, способный остановить элеватор в случае проскальзывания ленты. Очиститель абразива установленный над напорными дробеструйными установками служит для очистки дроби от различных загрязнений (окалина, старые лакокрасочные покрытия) .

Конструктивно изготовлен с системой двухступенчатой очисткой:

  • Первая фаза - отделение грубых частиц при помощи перфорированного вращающегося барабана, приводимого в действие мотор-редуктором или сита (вибро-сита)
  • Вторая фаза - сепарация мелких и пылевых частиц с помощью воздушного потока, воздух, несущий частицы пыли, отсасывается к фильтру, где тщательно очищается.

После чего дробь поступает в бункер накопитель с раздачей на одну или несколько напорных песко-дробеструйных установок. Система приточно-вытяжной вентиляции с фильтром служит для удаления и очистки запыленного воздуха внутри обитаемой камеры. Фильтр с автоматической системой очистки фильтрующих патронов от пыли обратным током сжатого воздуха (содержание пыли в очищенном воздухе не более 5 мг/м3) позволяет эксплуатировать фильтр в непрерывном режиме без отключения вентилятора в период очистки. Вентилятор расположен с «чистой» стороны фильтра и обеспечивает 40 - 60 кратный воздухообмен вдробеструйной камере.

Отдельные узлы соединены друг с другом при помощи воздуховодов соответствующего сечения из стального листа или гофрированного рукава. Система основного и аварийного освещения внутри камеры очистки допускает экономичное освещение при разных видах эксплуатации камеры с освещенностью до 500 люкс. Система транспортировки обрабатываемых изделий в обитаемою камеру представляет транспортную дорогу с колеей под имеющиеся тележки для транспорта очищаемого изделия. Напорная песко - дробеструйная установкапредставляет собой сосуд высокого давления, оснащенный дозировочным оборудованием.

В процессе дробеструйной очистки сосуд герметично закрыт быстродействующим затвором, таким образом, в сосуде создается соответствующее давление, при помощи которого абразив поступает через дозировочный вентиль в поток сжатого воздуха, и через дробеструйный шланг в сопло. Напорная песко-дробеструйная установка управляется дистанционным клапаном, управляющий элемент которого, расположен на конце дробеструйного шланга перед соплом. Дистанционное управление (TOTMAN-SYSTEM) предотвращает производственные травмы при неумышленном падении шланга в процессе обработки. Средства индивидуальной защиты оператора поставляются в комплекте с песко - дробеструйной установкой для соблюдения мер техники безопасности при выполнении дробеструйных работ.

В комплект индивидуальной защиты оператора входит:

  • Шлем оператора
  • Фильтр воздуха для дыхания оператора
  • Защитный костюм оператора

Электрооборудование обитаемой камеры включает в себя :

  • главный распред. шкаф
  • пульт управления
  • блок управления очистки фильтра
  • управления скребковыми транспортёрами
  • система освещения камеры
  • электропроводка: освещения камеры, управления и блокировки

Пневмооборудование обитаемой камеры включает в себя :

  • главный пневмошкаф
  • пневмосистема скребковых транспортёров
  • пневмоуправления обдувки фильтрующих элементов
  • пневмосистема напорной дробеструйной установки
  • пневмосистема воздуха, поступающего в шлем оператора

Камера очистки может быть встроена и в любое существующие помещение, подходящее по размерам. Мы готовы сократить ваши расходы за счет оптимальной комплектации поставляемого оборудования. Обитаемая камераможет укомплектовываться отдельными элементами и частями по конкретному техническому заданию заказчика.

ego-npp.spb.ru

Обитаемые камеры абразивоструйной, дробеструйной, пескоструйной обработки габаритных изделий

Обитаемая камера абразивоструйной обработки

Обитаемая камера предназначена для пескоструйной очистки крупногабаритных деталей или конструкций. Камера сделана из стальных профильных конструкций и сэндвич панелей, внутри обита износостойкими резиновыми листами. В комплект оборудования обитаемой камеры входит система сбора и рекуперации абразивного материала.

Принцип действия:

  • Оператор обрабатывает изделие при помощи пескоструйной установки напорного типа, стоя на решетчатом полу внутри камеры.
  • Весь абразивный материал сквозь решетчатый настил попадает на скребковые транспортеры, которые переносят его в сепаратор.
  • В сепараторе абразив очищается и поступает в бункер пескоструйной установки напорного типа.

Такой принцип работы экономит до 40% абразивного материала и увеличивает производительность работ, так как одновременно в обитаемой камере могут работать несколько операторов пескоструйщиков.

В стандартное исполнение камеры входят:

  • Корпус камеры.
  • Распашные ворота с двумя створками.
  • Полы из решетчатого настила.
  • Защитная обивка внутренних поверхностей камеры резиновым полотном.
  • Освещение внутри камеры.
  • Приточно-вытяжная вентиляция.
  • Пескоструйное оборудование.
  • Система сбора и рекуперации абразивного материала.
  • Скребковые транспортеры для сбора абразивного материала в систему рекуперации.
  • Очиститель абразива (рекуператор) с бункером абразива.
  • Фильтро-вентиляционная система.
  • Блок управления.
  • Средства защиты оператора.

Возможные варианты исполнения обитаемой камеры:

  • Корпус камеры из сэндвич-панелей;
  • Ворота с обеих сторон.
  • Механизация открытия ворот.
  • Рельсовый путь.
  • Тележка.
  • Усиленные решетки пола под нагрузку от автопогрузчика.
  • Различные системы рекуперации абразивного материала: пневмомеханическая с вращающимся перфорированным барабаном, вибрационное типа с перфорированным наклонным ситом, система сепарации продувного типа, система рекуперации (подбор, очистка и возврат в систему) абразивного материала типа СОВ.

Цена на обитаемую камеру пескоструйной обработки

Обитаемые камеры пескоструйной обработки - это индивидуальный проект под Ваши нужды. Только составив точное представление о том, что и в каких количествах Вы будете обрабатывать, мы определим правильный комплект поставки. Поэтому перед покупкой мы рекомендуем уточнить все вопросы с нашим специалистом. Он поможет в выборе дополнительного оборудования для обитаемой пескоструйной камеры, составит техническое задание и отправит Вам коммерческое предложение, где будут прописаны цена, комплектность и сроки поставки. По желанию Заказчика могут быть произведены шеф-монтажные и пусконаладочные работы.

Чтобы получить консультацию позвоните по бесплатному телефону 8-800-555-95-28 или напишите нам по адресу [email protected]

Пример проекта по монтажу пескоструйной обитаемой камеры

Подробный фотоотчет о монтаже камеры смотрите по ссылке.

novatecs.ru

Пескоструйная камера своими руками - чертежи, схема сборки

Пескоструйная камера или пескоструйные аппараты используют для обработки поверхностей от коррозии, старой краски и других покрытий.

Так как работы проводятся под сильным давлением, частички песка обладают сильной кинетической энергией, посредством чего и проводится очистка. Сделать такую камеру вполне реально своими руками.

Пескоструйный аппаратПескоструйная камера

Помимо строительного песка, в работе могут использоваться такие материалы:

  • мелкие шарики из свинца или стекла;
  • дробь;
  • электрокорунд.

Использование материалов зависит от типа обрабатываемой поверхности и степени загрязнения. В домашних условиях, как правило, применяется песок для пескоструйной обработки.

Принцип работы камеры

Схематически пескоструйная камера выглядит таким образом:

Схематическое исполнение камерыСхема пескоструйной камеры

Такая камера именуется обитаемой, потому что процессом управляет специалист, который находится за ее пределами.

Несмотря на то что современные компоненты позволяют собрать своими руками максимально безопасную камеру, все же следует использовать средства личной защиты при работе:

  • перчатки;
  • полностью закрытую рабочую одежду;
  • респиратор.

Обратите внимание, что такую камеру вы можете сделать практически любого размера — от небольшого ангара до целого гаража. Все зависит от того, для какого типа обработки предполагается использовать это оборудование.

Пескоструйный аппаратПескоструйная камера

К основным преимуществам камеры можно отнести такие факторы:

  • возможность обрабатывать поверхности любого размера и формы;
  • процесс очистки можно контролировать даже визуально.

По сути, правильно собранная модель такого агрегата делает ее универсальной.

Сборка своими руками

Перед тем как начать собирать по видео чертежам пескоструй своими руками, нужно правильно подобрать чертеж, все необходимые компоненты и место для расположения оборудования. Слишком большая площадь в этом случае не подходит. Так как песок — абразивный материал, он имеет свойства рикошетить. В большом пространстве это явление будет иметь еще большие масштабы, что может негативно сказаться на качестве обработки. Чтобы уменьшить силу рикошета, можно обшить стены резиновыми пластинами.

Для использования в домашних условиях можно изготовить стационарную камеру. Она не отнимает много места, ее просто можно разместить в том же гараже или сарае. Такая камера — это большой ящик, который изготовлен из металла или обшит им.

Чертеж такой камеры выглядит следующим образом:

Чертеж пескоструйной камерыПескоструйная камера своими руками

Собираем камеру самостоятельно

Первое и главное, что должно быть учтено при сборке такого типа оборудования — вентиляция. Так как абразивный материал — это, в первую очередь, пыль и грязь, работы должны проводиться в закрытом помещении с хорошей вентиляцией и применением средств личной защиты.

Для сборки камеры своими руками понадобятся такие компоненты:

  • емкость для подачи абразивного материала;
  • компрессор;
  • сопло;
  • пистолет;
  • шаровой кран;
  • дополнительные элементы для крепления всех деталей и герметизации.

Лучше всего располагать такие камеры на специальной подставке или столе. Для сваривания коробки или отделки металл желательно брать толщиной не более 1 миллиметра.

Корпус для пескоструяКаркас для камеры

С одной стороны такой камеры обязательно должно присутствовать смотровое окно. В качестве вставки лучше выбирать ударопрочный пластик. Стекло может быстро прийти в негодность. В передней стенке камеры следует проделать два симметричных отверстия диаметром до 100 мм. Они нужны для закрепления специальных перчаток.

Примите во внимание, что перчатки будут быстро приходить в негодность, поэтому их смена не должна вызывать осложнений.

Дно камеры должно быть из прочной армированной сетки, под которой будет располагаться желоб для отработанного абразивного материала. Оптимальное освещение достигается посредством двух ламп необходимого размера.

Собираем камеру в домашних условияхПескоструйная камера своими руками

Сам пистолет помещается внутрь. Воздух к нему подводится при помощи подсоединенного снаружи шланга. Сам шланг должен иметь выход на емкость с песком. Таким образом, материал для обработки не будет выходить за рабочую зону.

Чтобы в камеру было легко помещать изделия нестандартной формы или размера, противоположные стороны камеры лучше затянуть брезентом. Как и в случае с пескоструйным аппаратом, важно подбирать только качественные детали для сборки камеры. Особенно это касается сопла и пистолета. Обратите внимание на емкость для песка. Если отработанный материал будет собираться аккуратно, возможно его вторичное использование. Собрать такую камеру своими руками несложно. Главное — подобрать правильный чертеж и использовать в работе только качественные материалы.

Пескоструйная камераПескоструйка своими руками

Техника безопасности

При использовании абразивных материалов нужно соблюдать технику безопасности. Работать следует в закрытом костюме, обязательно — с респиратором. Также обратите внимание на обувь — она должна быть полностью закрытой.

Выполняя все рекомендации по обустройству камеры и работе с ней, можно безопасно и качественно обрабатывать практически любые поверхности.

Баранов Виталий Петрович

Автор: Баранов Виталий Петрович

Образование: среднее специальное. Специальность: автослесарь. Профессиональная диагностика, ремонт, ТО легковых авто зарубежного производства 2000-2015 г.в. Большой опыт работы с Японскими и Немецкими авто.

okuzove.ru

Самодельная пескоструйная камера - устройство и план разработки

Для того, чтобы сконструировать и сделать пескоструйную камеру своими руками, Вам, прежде всего, необходимо:

  1. Знать конструкцию пескоструйной камеры
  2. Понимать принцип её работы
  3. Определиться, для чего вы будете использовать данную камеру, какие детали очищать, в каком количестве, какого размера, от каких загрязнений и покрытий будет производится очистка поверхности, какая текстура должна быть у поверхности после обработки, каким абразивом Вы будете чистить.

Это основополагающие вопросы, на которые надо знать ответы, прежде чем приступить к постройке самодельной пескоструйной камеры.

Конструкция и принцип работы самодельной камеры для пескоструя

Пескоструйная камера состоит из:

  • Рабочей зоны
  • Конусного днища
  • Вытяжки для удаления пыли
  • Пескоструйного аппарата
  • Общего корпуса кабины

Рабочая зона

Рабочая зона представляет из себя внутреннюю, закрытую во время работы, часть камеры, в которой находится обрабатываемая деталь. На полу должна быть сетчатая или решетчатая поверхность, для того, чтобы отработанный абразив мог свободно проваливаться сквозь дно камеры, а не скапливаться горами.

Обязательно наличие смотрового окна, через которое происходит наблюдение и контроль процесса очистки.

Наверху – хорошее и яркое освещение, исключающее темные зоны. Лампы должны быть закрыты, чтобы частицы пыли и абразива не могли попасть на саму лампу и электрические контакты.

Внутри рабочей зоны находятся пескоструйные перчатки, чаще всего закрепляемые хомутом на фланце, пескоструйный рукав, заканчивающийся пескоструйным соплом (в случае напорной камеры) или пескоструйным пистолетом (в случае эжекторной камеры).

пескоструйная камера своими руками

Конусное днище

Конусное днище должно быть достаточно большое, чтобы весь отработанный абразив из бункера (пескобака/пескоструйного аппарата) собирался и помещался в него. В случае, если будет ручной сбор абразива из конусного днища, то необходимо обеспечить легкий доступ к абразиву, например, поставив под днище ведро. В случае автоматического сбора абразива (рекуперации абразива), стенки конусного дна должны быть достаточно покатые, чтобы абразив не задерживаясь скатывался вниз.

Вытяжка

Вытяжка для удаления пыли необходима, так как часть абразива в процессе работы при ударе об обрабатываемую поверхность разрушается и превращается в пыль. Это особенно актуально при использовании песка. Мы рекомендуем использовать электрический двигатель мощностью от 0.3 до 0.75 кВт и улитку или винт с лопастями, которые будут создавать должное разряжение для высасывания пыли из рабочей зоны пескоструйной камеры. При грамотном подходе, использовании правильно подобранной вытяжки и герметичности конструкции всей системы, можно сделать автоматическую рекуперацию (сбор и повторное использование) абразива.

Пескоструйный аппарат

Пескоструйный аппарат является основой всей конструкции, именно он отвечает за качество и скорость очистки поверхности. Пескоструйные аппараты бывают двух видов – эжекторные (многие по ошибке называют их инжекторными) и напорные.

Эжекторные аппараты – самые распространенные. Принцип их работы крайне прост: сжатый воздух подается в пескоструйный пистолет отдельно от абразива, а абразив подается либо самотеком из некого резервуара на самом пистолете, либо по отдельному шлангу. При этом разгон частиц абразива не так велик как у пескоструйных аппаратов напорного типа. Данный вид пескоструя обычно используется для деликатных видов работ, таких как матирование стекла или удаление легких загрязнений с поверхностей. Это не значит, что такой тип пескостуря не справится, например, с очисткой автомобильного диска от краски. Он справится, но очень медленно. Для сравнения, на очистку одного диска у эжекторного пескоструя уходит 2-4 часа, а у напорного – 20-30 минут.

Напорные аппараты имеют отличный от эжекторных принцип формирования абразивно-воздушной смеси. В напорных аппаратах магистраль сжатого воздуха разделяется на две: одна идет непосредственно в сам резервуар, где содержится абразив, а вторая соединяется с аппаратом на выходе, где находится специальный затвор, который регулирует подачу дроби. Дробь под давлением выдавливается через специальный затвор и смешивается с потоком сжатого воздуха из обходной магистрали. За счет этого достигается больший разгон частиц абразива, соответственно быстрее и ,главное, гораздо интенсивнее происходит очистка поверхности.

Общий корпус

Общий корпус кабины соединяет все навесные детали, электрику, пневмоуправление и прочее. Он должен быть максимально удобным для использования. Отверстия для рук в корпусе кабины не должны располагаться  слишком низко или высоко, расстояние между отверстиями должно быть на ширине ваших плеч. Отверстия для рук не должны быть узкими. Проверено - удобный диаметр прорезей от 16 до 20 мм, так как под этот диаметр выпускаются специализированные камерные перчатки. Делая прорези для рук, Вы не должны забывать, что необходимо будет использовать камерные перчатки, которые будут защищать руки от рикошета абразива, и эти перчатки надо будет как-то крепить. Мы рекомендуем сделать фланцы, на которые можно будет надевать перчатки, прижимая их обычным хомутом. В верхней части (чаще всего) должна располагаться воздушная заслонка, через которую в кабину из помещения будет поступать воздух без пыли.

Освещение

Старайтесь разместить освещение так, чтобы избежать образования темных зон. Обязательно закройте лампу, лучше пластиковым кожухом. Это позволит избежать попадания рикошетящего абразива в лампу и защитит электронные контакты от попадания пыли и абразива. Чтобы максимально сохранить прозрачность лампы, подложите сетку с максимально мелкой ячейкой снаружи пластового кожуха лампы. Также этот способ существенно продлит срок службы смотрового окна, при этом не мешая обзору.

самодельная пескоструйная камера

Принцип работы самодельной камеры для пескоструйной обработки

Принцип работы довольно прост: сжатый воздух из воздушного компрессора смешивается с абразивом, через пистолет или специальное сопло подается на поверхность, благодаря чему происходит интенсивная очистка поверхности от различных типов загрязнений: ржавчины, окалины, краски и пр. Отработанный абразив с элементами загрязнений (отбитая краска, окалина и пр.) проваливаются сквозь решетчатый пол. Далее, если у вас простая камера без автоматической рекуперации, то необходимо достать и просеять использованный абразив, отделить мусор, и повторно его засыпать в бункер. Во время работы образовавшаяся пыль будет удаляться с помощью вентиляции.

Как выбрать нужный тип конструкции пескоструйной камеры?

Последняя вещь, которая поможет вам определиться с тем, какая камера вам нужна – понимание того, что будет обрабатываться в вашей кабине. Если вы планируете чистить автомобильные диски – вам нужна только напорная камера, в противном случае очистка будет очень-очень медленной. Если вы планируете изредка производить бытовую очистку деталей – вам вполне подойдет эжекторная камера. Если у вас большой объем работы – вам потребуется напорная камера, еще и с автоматической рекуперацией абразива.

Полезный совет

Если Вы планируете использовать пескоструйную камеру как хобби – вы можете собрать её сами. В случае, если Вам требуется выполнять большой и постоянный объем работ – лучше купить уже полностью готовую пескоструйную камеру, над конструкцией которой работали профессиональные инженеры.

foxair.ru

Дробеструйные обитаемые камеры BV

Оператор работает внутри камеры. Камеры под размер заказчика. 

ВНИМАНИЕ: Специальные цены, индивидуальные условия оплаты и рассрочка платежа на все пескоструйное оборудование BV Granigliatrici!

Ручная обитаемая дробеструйная камераРучные обитаемые дробеструйные камерыОбитаемая камера BV Granigliatrici (Италия)Обитаемая дробеструйная камераОбитаемая камера без приямка

Обитаемые дробеструйные камеры BV (Италия) изготавливается из сэндвич-панелей, комплектуется одним или несколькими пескоструйными аппаратами, системой освещения йодными лампами, приточно-вытяжной вентиляцией, системой сбора и сепарации дроби, рабочим костюмом оператора (количество костюмов соответствует количеству пескоструйных аппаратов камере), транспортировочной тележкой и поворотным столом с приводом (опционально). Внутри камера полностью покрыта износостойкими сменными резиновыми листами, которые защищают стены от износа.

Размеры камеры могут быть любыми. Если изделие имеет большие размеры в высоту, камера оснащается одной или несколькими дробеметными турбинами, которые выполняют функцию основной очистки. Для работы оператора на высоте предусмотрены специальные лестницы и марши.

Деталь в камеру закатывается на тележке по рельсам через большие фронтальные двери. Для оператора предусмотрена отдельная дверь или двери в зависимости от размеров камеры, которая также выполняет роль аварийного выхода.

Во время обработки происходит непрерывный сбор дроби. Дробь проходя сквозь решетчатый пол камеры, собирается продольным и поперечными шнеками. Далее дробь ковшевым элеватором поднимается наверх в сепаратор, где происходит ее очистка от пыли и грязи.

Система приточно-вытяжной вентиляции непрерывно очищает воздух. Самоочищающийся фильтр со сменными картриджами задерживает 99.9% загрязнений.

Защитный костюм оператора состоит из: шлема к которому соединяется шланг с кислородом, обуви, перчаток и комбинезона.

Камера может быть сконструирована без необходимости изготовления приямка.

Для уменьшения стоимости оборудования, заказчик может сам изготовить корпус камеры по чертежам производителя.

Все оборудование может быть изготовлено во взрывобезопасном исполнении ATEX.

euromash-service.ru

Обитаемая камера типа АКН-О от производителя ООО Термал-Спрей-Тек, г. Москва

Оптимальное оборудование для пескоструйной обработки масштабных конструкций – обитаемая камера, в которой подача абразива осуществляется по напорной схеме. Выбор именно напорного принципа обусловлен объективными факторами: установки отличаются большими размерами и призваны поддерживать высокую производительность, а напорные системы допускают передачу абразива по гибким шлангам на десять-сорок метров и позволяют задействовать несколько постов обработки.

Компания «Термал-Спрей-Тек» предлагает заказчикам камеры различных размеров и модификаций. Оборудование маркируется как АКН-О, поскольку по конструктивным особенностям идентично камерам АКН.

Обитаемая камера: основные элементы

  1. Рабочий объем
  2. Емкость-пылесборник
  3. Пылеудаляющий фильтр
  4. Система вытяжной вентиляции
  5. Систем приточной вентиляции
  6. Осветительные приборы для рабочей области
  7. Сепаратор абразивного материала
  8. Емкость-накопитель для абразива
  9. Напорное устройство
  10. Фундамент камеры

Конструкция корпуса камеры

Габариты установки зависят от размеров изделий, предназначенных к обработке. Для изготовления стен применяется металл и другие материалы высокой прочности. Наши конструкции возводятся из сэндвич-панелей: это ускоряет и упрощает строительство, а также дает возможность снизить шумовой уровень в ходе производственного процесса. Внутренний защитный слой на стенах камеры выполняется из резины.

Все электрические коммуникации выведены за пределы обитаемой камеры, зона обработки освещается по принципу «свет в окне». В конструкции корпуса предусмотрены вентиляционные подключения и вводы для гибких коммуникаций: шлангов с абразивом и дыхательной смесью. Заказчикам, решившим провести строительство камерного корпуса самостоятельно, мы готовы предоставить эскизный проект.

Системы сбора абразива

Технология сбора абразива в рабочей зоне зависит от вида применяемого абразивного материала и общей производственной задачи. Это может быть вакуумная система с аэросепарацией, или механическая с использованием элеватора и аэрогравитационной рекуперацией. Скребковые конвейеры, расположенные по всей площади пола камеры, позволяют автоматизировать сбор абразивных частиц; такой подход не требует устройства заглублений в фундаментном основании.

В обитаемых камерах небольших габаритов, оснащенных вакуумной системой сбора абразива, легко выполняется переход с одного абразивного материала на другой. Соответственно, значительно сокращаются затраты технологического времени при необходимости, к примеру, заменить стальную дробь на шарики из стекла.

Управление и безопасность

Управление обитаемой камерой осуществляется при помощи микроконтроллера, что гарантирует своевременное и правильное срабатывание всех исполнительных устройств, а также исключает возникновение нештатных ситуаций. Электронная система держит под контролем работу пневматических и электрических узлов, закрывает посторонний доступ в зону обработки во время рабочего процесса, а при возникновении ошибок немедленно отображает их на центральном экране. Также к функциям контроллера относится учет рабочего времени оборудования и периодов его постановки на сервисное обслуживание.

Ввод обитаемой камеры в эксплуатацию

Эффективное решение при реализации масштабных проектов – поэтапный ввод установки в эксплуатацию. Так, на первой стадии выполняется строительство камерного корпуса и фундамента, установка фильтров, систем подачи/сбора абразивного материала. Отработанные частицы сдвигаются в емкости, затем поступают на рекуперацию и подаются в напорные устройства. На второй стадии монтируется пол из скребковых транспортеров, и перезагрузка абразива ускоряется на 20-30%.

По согласованию с заказчиком, могут быть разработаны и осуществлены и другие алгоритмы ввода оборудования.

Оставить заявку

t-s-t.ru