Федеральное агентство воздушного транспорта (2). Всасывающая панель для вентиляции


Панели равномерного всасывания: как выбрать | Быстровозводимое строительство

Панели равномерного всасывания (другое общепринятое название - панели Чернобежецкого) широко используются во многих технологических производствах, связанных с образованием вредных веществ и газов.

 

Устройство и назначение

Назначение панелей - сбор и удаление вредных выбросов на стационарных рабочих местах. Основное применение панели нашли в сварочном производстве, используют их также на участках гальваники, вулканизации, окраски, зарядки аккумуляторных батарей, в литейном производстве и в химических лабораториях.

Конструктивно панель равномерного всасывания (ПРВ) представляет собой воздухозаборное устройство, устанавливаемое над рабочим столом или верстаком и подсоединенное к системе вытяжной вентиляции.

Размеры

  • По габаритным размерам ПРВ выпускаются в трех основных типоразмерах - 600×650, 750×650, 900×650, где первая и вторая цифры обозначают длину и ширину воздухозабора соответственно.
  • Угол наклона воздухозаборной решетки к вертикали составляет 35°.
  • Сама решетка представляет собой металлический лист с вырезанными и загнутыми внутрь на 90° лопатками.
  • Высота установки ПРВ над рабочей поверхностью составляет 350-450 мм. Такая конструкция обеспечивает равномерный отсос выбросов по всему объему рабочей зоны.

Эффективность работы ПРВ обеспечивается также режимом работы вентиляции. Мощность и производительность вентилятора, диаметр и длина воздуховодов определяются расчетом и должны обеспечить следующие характеристики - скорость воздуха в сечении панели 3-4 м/сек, расход 3200-3300 куб.м/час на 1 кв.м сечения.

В зависимости от условий производства и организации рабочих мест выпускаемые промышленностью ПРВ, кроме габаритных размеров, отличаются и конструктивным исполнением. Большинство изготовителей ПРВ используют единую систему обозначения, которая определяет технические характеристики изделия.

Расшифровка и классификация

Рассмотрим обозначение ПРВ на примере модели 1П6, где П обозначает панель.

Первая цифра определяет конструктивное исполнение модели, в том числе:

  • односторонняя панель с верхним отсосом газов;
  • односторонняя с нижним отсосом газов;
  • двусторонняя с верхним отсосом газов;
  • двухсторонняя с нижним отсосом газов.

Цифры после буквы П условно обозначают габаритную длину воздухозабора панели - 6-7,5-9 обозначают 600-750-900 мм соответственно.

Из приведенной классификации видно, что она определяет 12 моделей ПРВ, которые в полном объеме удовлетворяют потребностям промышленности. Технические характеристики моделей определяются по таблицами и каталогам производителей.

Производители

Потребности внутреннего российского рынка в данной продукции практически в полном объеме обеспечиваются отечественными производителями по ряду причин. Во-первых, ПРВ не является технически сложным изделием. Разработать чертежи на основе типовых может любое конструкторское бюро, изготовить панель также не составляет сложности. Во-вторых, ПРВ не относятся к изделиям серийного производств, спрос на продукцию определяет и рыночное предложение.

ПРВ импортного производства, как правило, поступают на заводы в составе разнообразных технологических комплексов, например, участок гальваники полного цикла производства или встроенная ПРВ в составе импортного вытяжного шкафа для химической лаборатории.

Тем не менее, ПРВ входят в каталоги многих производителей, специализирующихся на выпуске вентиляционного оборудования. В качестве примера приведем некоторых из этого числа, представляющих свою продукцию в ресурсах Интернета.

  • ПМП «Вентиляция», г. Москва
  • Новосибирский энергомашиностроительный завод «Тайра»
  • ООО «Эпсилон», г. Челябинск
  • ООО «Сигнум», г. Санкт-Петербург
  • ООО «Балаковопромвентиляция», г. Балаково
  • Компания «МаксАЭРО», г. Минск

Примеры

В заключение рассмотрим более подробно технические характеристики моделей различных производителей, относящихся к категории 1П, то есть односторонних ПРВ с верхним отсосом газов.

Модель 1П6

  • Производитель - ООО «Эпсилон», г.Челябинск
  • Площадь живого сечения Аэф - 0,11м.кв.
  • Расход воздуха при скорости воздуха в живом сечении 3,0м/сек - 930м.куб/час
  • Материал - оцинкованная сталь
  • Масса - 24,2 кг
  • Цена - 5 318 руб
Модель 1П7,5
  • Производитель - Lindab, Швеция. Одна из немногих моделей импортного производства представлена в Интернете торговой компанией. Оригинальное обозначение модели не указано, но адаптировано по российской классификации как ПРВ 750 исп.1.
  • Площадь живого сечения Аэф - 0,1161м.кв.
  • Расход воздуха при скорости воздуха в живом сечении 3,0м/сек - 1254м.куб/час
  • Материал - оцинкованная сталь
  • Масса - 22,9кг
  • Цена - 6 986 руб
Модель 1П9
  • Производитель - ООО «Сигнум», г.Санкт-Петербург
  • Площадь живого сечения Аэф - 0,13м.кв.
  • Расход воздуха при скорости воздуха в живом сечении 3,0м/сек - 1505м.куб/час
  • Материал - нержавеющая сталь
  • Цена - 19 629 руб

bvzd.ru

Панель равномерного всасывания

Панель равномернного всасывания

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ Панель равномерного всасывания предназначена для удаления воздушных масс от рабочего места. В основном данные панели применяют при работе со сваркой, пайкой и резкой материала. Благодаря небольшому живому сечению, порядка 25% от общего, панель равномерно, по всей лицевой площади всасывания удаляет отработанный воздух. Лицевая часть панели оборудована ламелями(перьями) из оцинкованной стали, которые как раз и позволяют добиться такого равномерного оттока воздуха от рабочего места. Монтируют панели обычно на высоте порядка 0.36 м от верхней границы рабочей поверхности. Панель Чернобережского должна быть расположена на противоположной (от рабочей) стороне на расстоянии 0.3 – 0.7 м от источника воздушного загрязнения. Ширина данной панели должна быть на 0.3-0.5 м меньше текущего размера рабочего стола. Данная панель имеет три типоразмера: 600, 750, 900, которые как раз и характеризуют ее ширину (мм). Лицевая панель изготавливается под углом и имеет всегда одинаковую высоту – 645 мм. Рекомендованные скорости для живого сечения 3-4 м/с. Панели равномерного всасывания по запросу могут изготавливаться в любом типоразмере, а также опционально оснащаться козырьком
Панель равномерного всасывания ПРВ-600 исп.2 5078 руб
Панель равномерного всасывания ПРВ-750 исп.2 5588 руб
Панель равномерного всасывания ПРВ-900 исп.2 5936 руб
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Типоразмер Производительность м3/ч при скорости в живом сечении Аэф, м/с Аэф, м2 Диаметр подключения, мм Вес, кг
1 2 3 4
600 335 669 1004 1338 0,09288 280 19,5
750 418 836 1254 1672 0,1161 315 22,9
900 502 1004 1505 2007 0,13932 315 26,3
 

РАЗМЕРЫ

Типоразмер B, мм H, мм M, мм* G, мм Z, мм D, мм
600 600 500 300 500 645 280
750 755 500 300 500 645 315
900 910 500 300 500 645 315
* Длина перехода L=300 мм, если периметр перехода составляет до 2500 мм. Длина перехода L=500 мм, если периметр перехода составляет более 2500 мм УСТАНОВКА И ПОДКЛЮЧЕНИЕ Панель равномерного всасывания ПРВ монтируется непосредственно к воздуховоду. Также данную панель желательно дополнительно закрепить шпильками к устойчивой твердой поверхности. Комплект крепления в стоимость поставки не входит. Расстояние от рабочей поверхности до ПРВ должно соответствовать 360 мм. КОНСТРУКЦИЯ Панель равномерного всасывания ПРВ, состоит из двух отдельных частей - перехода и, собственно, самой панели. Соединение данных элементов осуществляется при помощи шинорейки. Данный тип конструкции имеет неоспоримый ряд преимуществ перед неразборным. Первым, и самым главным, является то, что заключительная часть отвода может изготавливаться не только круглой формы, но и прямоугольной, любых размеров. Другим же преимуществом можно отметить простоту монтажа и возможность быстрого демонтажа для чистки.
Типоразмер Производительность м3/ч при скорости в живом сечении Аэф, м/с Аэф, м2 Диаметр подключения, мм Вес, кг
1 2 3 4
600 335 669 1004 1338 0,09288 280 19,5
750 418 836 1254 1672 0,1161 315 22,9
900 502 1004 1505 2007 0,13932 315 26,3
Изготовление панелей равномерного всасывания возможно в четырех вариантах, в зависимости от их места установки.

МАТЕРИАЛ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Панель равномерного всасывания стандартно полностью изготавливается из оцинкованной стали. Изготовление из других материалов - по запросу При изготовлении из нержавеющей стали по умолчанию применяется марка AISI 430, другие марки – по запросу. В случае, если имеются дополнительные требования к материалу (марка, цвет, тип поверхности – матовая или блестящая ВИДЫ ИСПОЛНЕНИЯ В зависимости от различных требований различают три вида исполнения панелей равномерного всасывания:
  • а) одиночная
  • б) сдвоенная
  • в) противоположная
Виды исполнения ПРВ

opt-ovik.ru

Вытяжные (всасывающие панели) - стр.13

Вытяжные (всасывающие панели)

В случае, когда необходимо отклонить поток поднимающихся вредных веществ так, чтобы он не проходил через зону дыхания работающего человека, применяют всасывающие панели (рис.6.13). Панели бывают боковые, угловые, наклонные. Примером наклонной вытяжной панели может являться вытяжная панель конструкции А.С.Чернобережского (рис.6.14). Вытяжные панели широко применяют на участках сварки, пайки.

Защитно-обеспыливающие кожухи

Защитно-обеспыливающими кожухами (рис. 6.15) оборудуются станки, на которых обработка материалов сопровождается выделениями пыли и крупных частиц, которые могут нанести травму.

Рис. 6.13. Вытяжная панель

Рис.6.14. Схема вытяжной панели конструкции А.С.Чернобережского

Это деревообрабатывающие и металлообрабатывающие станки (шлифовальные, обдирочные, полировальные, заточные).

Количество воздуха, удаляемого от заточных, шлифовальных и полировальных станков, определяется в зависимости от диаметра круга по формуле: , (6.16)

где

dкр

- диаметр круга, мм;

kp

- размерный коэффициент, значение которого зависит от диаметра круга ( для заточных и шлифовальных станков с dкр = 600 и 250 мм - kp= 1,6…2 м3/(ч.мм) соответственно; для полировальных станков: с войлочными кругами - kp= 4; с матерчатыми кругами kp= 6).

Удаляемый от станков загрязненный воздух проходит затем соответствующую очистку, например, в циклонах.

Металлообрабатывающие станки токарные, фрезерные, сверлильные и т.д) снабжаются пылестружкоприемниками (рис.6.16.).

Пылестружкоприемники могут встраиваться в державки инструмента или в сам режущий инструмент.

Рис. 6.15. Защитно-обеспыливающий кожух:

1 – шлифовальный круг;

2 – кожух; 3 – вентилятор.

Рис. 6.16. Пылестружкоприемник для горизонтально-фрезерных станков:

1 – корпус приемника;

2 – отводящий патрубок;

3 – съемная крышка;

4 – подвеска;

5 – направляющая пластина.

Ш

Широко распространено встраивание воздухоприемников в сварочные горелки (рис. 6.17, 6.18).

Рис.6.17. Сварочная горелка с отсосом:

1, 2 - коническая и цилиндрическая части отсоса.

Рис.6.18. Сварочная горелка с клиновидными всасывающими щелями:

1 – корпус; 2 – воздухоприемник;

3 – клиновидные щели.

Бортовые отсосы

Бортовые отсосы применяют для удаления вредных выделений с поверхности ванн с растворами для травления металлов и нанесения гальванопокрытий.

Принцип действия бортового отсоса состоит в том, что затягиваемый в щель воздух, двигаясь над поверхностью ванны, увлекает с собой вредные вещества, не давая им распространиться вверх по помещению.

Различают однобортовые отсосы, когда щель отсоса расположена вдоль одной из длинных сторон ванны, двухбортовые, когда щели расположены у двух противоположных сторон, и угловые – при расположении щелей у двух соседних сторон. Бортовые отсосы называют простыми, когда щели расположены в вертикальной плоскости, и опрокинутыми, когда щели расположены горизонтально в плоскости, параллельной зеркалу ванны.

Расход воздуха на все виды бортовых отсосов тем больше, чем больше ширина ванны, выше температура растворов и чем ближе к поверхности раствора необходимо прижать поток с учетом токсичности выделений.

Расход воздуха, отсасываемого от промышленных ванн, впервые теоретически определил инженер Виварели.

Объемный расход воздуха, отсасываемого от горячих ванн, может быть определен по формуле:

, (6.17)

где

КЗ

-

коэффициент запаса, равный 1,5…1,75; для ванн с особо вредными растворами КЗ =1,75…2;

КТ

-

коэффициент для учета подсоса воздуха с торцов ванны, зависящий от отношения ширины ванны В к ее длине l: для однобортового простого отсоса КТ = (1+ (В/4l)2, для двухбортового КТ = (1+ (В/8l)2, при наличии сдува КТ = 1;

Б

-

безразмерная характеристика, равная для однобортового 0,35, а для двухбортового 0,5;

φ

-

угол между границами всасывающего факела, рад.;

ТВ ,

ТПОМ

-

абсолютные температуры соответственно жидкости в ванне и воздуха в помещении, К.

Рис.6.19. Бортовые

отсосы:

а – простой;

б – опрокинутый.

Активированные отсосы

В активированных отсосах (рис.6.20) приточная струя воздуха отделяет зону выделения вредных веществ от незагрязненного объема воздуха, сдувает поток вредных веществ и направляет его в сторону действия отсоса.

Рис. 6.20. Активированные местные отсосы:

а – полуограниченная плоская струя – щелевой отсос;

б – неограниченная плоская струя – щелевой отсос; в – плоская струя – зонт; г – кольцевая струя – зонт:

1 – воздухораспределитель; 2 – вытяжной приемник; 3 - ванна

Системы местной приточно-вытяжной вентиляции с применением

безвихревых воздухораспределителей

Для повышения эффективности местной вытяжной вентиляции и возможности обеспечения требуемой чистоты воздуха разработано и осуществлено новое техническое решение, представляющее сочетание местного вытяжного устройства с местной приточной вентиляцией, использующей воздухораспределительные панели, создающие чистые зоны на постоянных рабочих местах ниспадающими малотурбулентными (безвихревыми) потоками очищенного воздуха, направленными свеpху вниз.

Предлагаемый способ местной приточной вентиляции основан на использовании теплового начального участка струи, в котором, как известно, сохраняются первоначальные значения метеорологических параметров и чистоты воздуха, выпускаемого в помещение. При выпуске воздуха через такие воздухораспределители обеспечивается сравнительно малая интенсивность турбулентности подаваемого воздуха. Благодаря этому, снижается эффект перемешивания его с окружающим воздухом и, таким образом, под безвихревым воздухораспределителем (БВВ), расположенным над рабочим местом, создается зона чистого воздуха, в которой содержание вредных примесей в несколько (а иногда в десятки) раз ниже, чем в окружающем воздухе. Поток чистого воздуха подается через БВВ со скоростью 0,3...0,5 м/с в зону дыхания работающего. Для создания равномерного, малотурбулентного потока панель оснащается элементами, снижающими турбулентность воздуха, например, сотовой решеткой, к которой сверху вплотную примыкает перфорированный лист. Для этой цели также могут использоваться фильтры тонкой очистки (типа "НЕРА", ФТОВ и др.), а также другие фильтрующие материалы, располагаемые по всей площади воздухораспределительной панели, которые наряду с очисткой значительно снижают турбулентность приточного воздуха.

Необходимый расход вытяжки укрытия определяется величиной скорости всасывания воздуха в открытый проем, при которой гарантируется требуемое снижение концентрации вредностей в зоне дыхания работающих. Наибольший эффект работы системы местной приточно-вытяжной вентиляции достигается при превышении расхода притока над вытяжкой (Lпp/Lв>1,1), т.е. при отсутствии поступления в проем более турбулентного воздуха помещения. Такое решение целесообразно применять в тех случаях, когда при оснащении традиционными системами вентиляции не удается обеспечить в рабочей зоне требуемую санитарными и технологическими нормами чистоту воздуха, например, в производственных процессах с интенсивными выделениями вредных веществ; в особо токсичных производствах.

Рис. 6.21.Аэродинамические схемы местной приточно-вытяжной вентиляции:

а) - БВВ без завес с вытяжным шкафом; б) - БВВ с фронтальной завесой и отсосом через перфорированную столешницу стола; в) - БВВ с фронтальной и боковыми завесами, боковым отсосом и отсосом через перфорированную столешницу стола;

1 - основная воздухораспределительная панель; 2 - воздухораспределительная панель с фронтальной завесой; 3 - воздухораспределители боковых завес; 4 - регулирующие заслонки.

Испытания, проведенные на производствах с интенсивным выделением вредных веществ, подтвердили высокую гигиеническую эффективность использования местных приточно-вытяжных систем:

при производстве вискозного волокна концентрация сероуглерода снижена в 17 раз по сравнению с вариантом использования только вытяжных систем при Кэф.=94 %;

при производстве аккумуляторов концентрации аэрозоля свинца в зоне дыхания снижены до 40 раз при Кэф.= 97,3 %.

6.6. КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ВОЗДУХА

Кондиционирование воздуха – это создание и автоматическое поддержание в помещениях независимо от наружных условий температуры, влажности, чистоты и скорости движения воздуха, наиболее благоприятных для людей или требуемых для нормального протекания технологического процесса. Кондиционирование воздуха поддерживает значения параметров микроклимата постоянными или изменяющимися по определенной программе. Системы кондиционирования могут работать круглый год или только в летнее время, выполняя в последнем случае охладительно-осушительные функции.

По назначению кондиционирование воздуха подразделяют на комфортное, технологическое и комфортно-технологическое.

Комфортное кондиционирование применяется в жилых, общественных и промышленных зданиях с целью обеспечения оптимальных санитарно-гигиенических условий для находящихся в помещении людей.

Технологическое кондиционирование предназначается для обеспечения требуемых условий протекания технологических процессов. В этом случае параметры воздушной среды могут быть совершенно непригодными для человека.

При комфорно-технологическом кондиционировании параметры воздушной среды, принимаемые для обеспечения оптимальных условий протекания технологических процессов, отличаются несущественно или вовсе не отличаются от параметров, соответствующих комфортным условиям.

Кондиционер - это вентиляционная установка, которая с помощью приборов автоматического регулирования поддерживает в помещении заданные параметры воздушной среды.

По способу приготовления и раздачи воздуха кондиционеры подразделяются на: центральные и местные. В центральных системах воздух обрабатывается в одном центральном кондиционере, от которого он распределяется по отдельным помещениям. В местных системах воздух обрабатывается в кондиционерах, расположенных в отдельных помещениях. Распределительная система воздуховодов в здании в этом случае отсутствует. Центральные кондиционеры применяют в больших цехах, они имеют большую производительность по воздуху (30…250 тыс.м3/ч). Местные кондиционеры используют в сравнительно небольших помещениях (лабораториях, кабинах наблюдения, рабочих кабинетах и т.п.). Производительность их соответственно ниже, чем центральных кондиционеров.

В зависимости от способа холодоснабжения кондиционеры подразделяются на: автономные и неавтономные. В автономных кондиционерах холод вырабатывается встроенными холодильными агрегатами. Неавтономные кондиционеры снабжаются холодоносителем централизовано.

В зависимости от зоны действия системы могут быть классифицированы следующим образом:

Системы для одной зоны действия: одно устройство для подготовки воздуха одновременно обслуживает различные помещения в одном здании. Обслуживаемые помещения имеют одинаковое теплоснабжение, охлаждение и вентиляцию, которые регулируются с общего пульта контроля (с помощью термостатов). Системы этого типа могут оказаться неспособными обеспечивать соответствующий уровень комфорта в каждом помещении, если проектом предусмотрена различная тепловая нагрузка для каждого помещения в одной и той же зоне. Это может проявиться, когда увеличивается количество работающих в помещении или появляются дополнительные источники тепла, в виде различного оборудования, наличие которых не предполагалось при проектировании.

Системы для сложных зон: системы этого типа могут обеспечивать различные зоны воздухом разных температур и различного уровня влажности с помощью нагрева, охлаждения, увлажнения или подсушивания воздуха в каждой зоне и с помощью изменения потока воздуха. Эти системы, даже если они обычно имеют общие и централизованные устройства для охлаждения воздуха, оборудуются разными другими элементами, такими как устройства для контроля воздуха, теплообменниками и увлажнителями. Эти системы способны отрегулировать условия в помещении с учетом специального теплового режима.

Основными элементами систем кондиционирования воздуха являются:

устройства для улавливания твердых веществ с использованием мешочных фильтров и электростатических фильтров;

устройства для нагрева и охлаждения воздуха. В этих устройствах осуществляется в летнее время охлаждение воздуха в теплообменнике с помощью холодной воды или хладоагента путем форсированной прокачки через него и нагревом с помощью электрических спиралей или сжиганием топлива в зимнее время;

устройства для поддержания влажности. В зимнее время влажность может быть увеличена с помощью впрыскивания водяных паров или прямым испарением воды. В летнее время влажность может быть снижена охлаждающими змеевиками, на которых конденсируются излишняя влага из воздуха или с помощью охлаждающей водяной системы, в которой поток влажного воздуха проходит через струи воды с температурой ниже температуры точки росы этого влажного воздуха.

Одним из основных и принципиальных вопросов проектирования систем кондиционирования является выбор схемы обработки воздуха. Центральные кондиционеры имеют разнообразные схемы тепловлажностной обработки воздуха. Они могут быть прямоточными, обрабатывающими только наружный воздух, либо с одной или двумя рециркуляциями, т.е. с подмешиванием в определенных пропорциях внутреннего воздуха к основному потоку обрабатываемого наружного воздуха.

Наиболее распространенными являются форсуночные кондиционеры. В оросительной камере таких кондиционеров, через которую проходит обрабатываемый воздух, имеются форсунки для разбрызгивания воды. В камере может происходить процесс адиабатической или политропической обработки воздуха.

Упрощенная схема системы кондиционирования воздуха приведена на рис.6.22.

Рис.6.22.Упрощенная схема системы кондиционирования воздуха

Контрольные вопросы

  1. Какие методы применяются для защиты воздушной среды рабочей зоны?

  2. Какие системы вентиляции используются на производстве?

  3. Что такое вентиляция?

  4. Виды естественной вентиляции и принципы ее работы?

  5. Виды механической вентиляции.

  6. Какие преимущества и недостатки аэрации?

  7. Под действием каких сил работает аэрация?

  8. Как рассчитать необходимую производительность общеобменной вентиляции для обеспечения нормативного качества воздушной среды?

  9. Какие типы местных отсосов загрязненного воздуха применяют на производстве?

  10. Дайте определение понятию кондиционирования воздуха.

  11. Основные элементы систем кондиционирования.

  12. Объясните принцип работы бортовых отсосов.

Глава 7

ОЧИСТКА ВОЗДУХА ОТ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ

Очистка воздуха от вредных веществ может производиться как при подаче наружного воздуха в помещение, так и при удалении из него загрязненного воздуха. Основными параметрами газоочистных аппаратов и систем очистки являются эффективность и гидравлическое сопротивление. Эффективность очистки аппарата рассчитывается по формуле:

, (7.1)

где

Свх, Свых

- массовые концентрации примесей в газе до и после аппарата или системы аппаратов, мг/м3.

При недостаточности эффективности одного аппарата для обеспечения требуемой чистоты отходящего воздуха, последовательно устанавливают несколько ступеней газоочистных аппаратов. В таком случае суммарную эффективность можно определить по формуле:

, (7.2)

где

η1, η2… ηn

- эффективность каждого аппарата в системе газоочистки.

Если очищенный в аппарате воздух направляется в рабочую зону, то требуемую эффективность аппарата рассчитывают по формуле

. (7.3)

7.1. МЕТОДЫ ОЧИСТКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ

ГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ ОТ ПЫЛИ

Аэрозоли воздушных выбросов промышленных предприятий характеризуются большим разнообразием дисперсного состава и других физико-химических свойств. В связи с этим разработаны различные методы очистки и типы пылеуловителей - аппаратов, предназначенных для очистки выбросов от пыли (и других аэрозолей).

Методы очистки промышленных газовых выбросов от пыли можно разделить на две группы: методы улавливания пыли «сухим» способом и методы улавливания пыли «мокрым» способом.

Сухие механические обеспыливающие аппараты.

К таким аппаратам относятся пылеосадочные камеры, циклоны, пористые фильтры. Применение того или иного аппарата обуславливается свойствами и группой дисперсности пыли:

 - очень крупнодисперсная пыль, d50  140 мкм,

- крупнодисперсная пыль, d50 = 40 - 140 мкм,

- среднедисперсная пыль, d50 = 10 - 40 мкм,

- мелкодисперсная пыль, d50 = 1 - 10 мкм,

- очень мелкодисперсная пыль, d50  1 мкм,

где d50 - среднее значение эффективного диаметра 50 % частиц пыли.

Пылеосадочные камеры и циклоны большой пропускной способности применяют для улавливания пыли первой и второй групп (крупнодисперсной), тканевые фильтры - для улавливания пыли третьей и четвертой групп (средне- и мелкодисперсной), электрофильтры эффективны для улавливания пыли пятой группы (очень мелкодисперсной).

Пылеосадочные камеры

Аппарат этого типа представляет собой пустотелый или с горизонтальными полками во внутренней полости короб, в нижней части которого имеется бункер для сбора пыли (рис.7.1). Поток запыленного газа вводится в камеру через отверстие сравнительно небольшого диаметра, но при этом газ должен полностью заполнять поперечное сечение камеры. Для соблюдения этого условия в конструкции камеры предусматриваются специальные устройства (полки, перегородки). Газ, загрязненный пылью, пропускается через камеру со скоростью 0,2 – 1,5 м/с, частицы пыли оседают под действием силы тяжести в нижней части аппарата. Степень очистки газа в камерах не превышает 40 – 50%.

Рис.7.1. Пылеосадочная камера

Обеспыленный газ выводится из камеры и далее либо выбрасывается в атмосферу, либо подается в другие аппараты для более глубокой очистки.

Циклоны

Циклоны различных типов получили широкое применение для сухой очистки газов. Это механические обеспыливающие устройства, в которых очистка газа основана на использовании инерционных свойств частиц пыли. Циклоны, как правило, имеют простую конструкцию, обладают большой пропускной способностью и несложны в эксплуатации. Общая схема одной из конструкций циклона представлена на рис.7.2. Запыленный воздух вводится тангенциально в верхнюю часть циклона. Здесь формируется вращающийся поток, который затем опускается по кольцевому пространству, образованному цилиндрической частью циклона и выхлопной трубой. Продолжая вращаться, воздушный поток выходит из циклона через выхлопную трубу. Отделение примесей происходит следующим образом. При входе в циклон частицы дисперсной фазы по инерции движутся прямолинейно. Затем центробежные силы искривляют траекторию их движения. Те из частиц, масса которых достаточно велика, достигают стенок циклона, под действием силы тяжести опускаются в нижнюю часть аппарата, далее через пылевыпускное отверстие проходят в бункер, где и оседают.

Наибольшее распространение получили циклоны ЦН, СИОТ и ВЦНИИОТ.

Очищенный газ

Загрязненный газ

Патрубок для ввода

загрязненного газа

Корпус циклона

пыль

Бункер для пыли

refdb.ru

Панель равномерного всасывания

Ценаот 5 668,00 pуб. с НДС
Срок изготовления5-7 рабочих дней
Гарантийный срок12 месяцев
Условия доставкиДоставка по РФ и ЕАЭС, либо самовывоз
Способы оплатыБезналичный платеж на РС организации
Уважаемые клиенты! Для того чтобы отправить заявку (узнать цены, сроки изготовления, условия оплаты и доставки) на любую интересующую Вас продукцию и услуги, просим Вас направлять заявки, с обязательным приложением реквизитов и данных контактного лица, на адрес электронной почты отдела продаж [email protected]

При установке местного отсоса в условиях ограниченного пространства не всегда эффективно использовать вытяжной зонт из-за больших габаритов, требования к высоте над источником выброса, а так же устройству его крепления. Для оборудования вытяжки от сварочных постов, мукопросеивателей, литейных участков и т.п. рекомендуется применять панели равномерного всасывания, или панели Чернобережского.

Конструкция панелей позволяет устанавливать их в непосредственной близости от источника вредных выбросов, не занимая при этом большого пространства, а так же давать эффективные показатели тяги практически на всей плоскости панели, при условии соблюдения определенной скорости воздуха на входе.

Панели равномерного всасывания (панели Чернобережского) предназначены для удаления вредных выбросов при проведении сварочных работ на стационарных постах. Панели равномерного всасывания изготавливаются односторонними и двухсторонними в трех наиболее применяемых типоразмерах, как с верхним, так и с нижним забором воздуха 600х645, 750х645, 900х645.

Живое сечение составляет 22,5% от фронтального сечения панели. Скорость воздуха в живом сечении рекомендуется применять, в пределах 3-4 м/сек, при этом объем воздуха, удаляемого с 1м2 фронтального сечения панели должен составлять 3300 м3 /час. Коэффициент местного сопротивления панели §=1. Угол наклона воздухозаборной плоскости панели к вертикали составляет 35°, что существенно снижает неравномерность забора удаляемого воздуха по всей фронтальной плоскости панели. Всасывающая решетка представляет собой лист с вырезанными лопатками загнутыми внутрь на 90˚.

Возможно изготовление двухсторонних панелей равномерного всасывания типа 3П6, 3П7, 3П9 и панели равномерного всасывания для удаления вредных выделений в зоне заливки литейных конвейеров по типу серии 4.904-45, принцип работы которой аналогичен. Разница в габаритных размерах и толщине металла.

Технические характеристики и цены панелей равномерного всасывания
Тип Скорость воздуха в живом сечении, м/сек Живое сечение, мм Цена, руб/шт с НДС 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 Расход воздуха, м3/час
1П6 620 930 1200 1550 1860 0,11 5 668,00
1П7,5 790 1185 1580 1980 2370 0,12 6 751,00
1П9 935 1400 1870 2340 2810 0,13 7 363,00
  • Указаны розничные цены в рублях за 1 шт. с учетом НДС 18%, скидки предоставляются исходя из объема закупки.
Габаритные размеры панелей равномерного всасывания
Тип Размеры, мм m, кг A B D H
1П6 645 600 280 1000 24,2
1П7,5 645 750 315 1000 30,0
1П9 645 900 315 1000 33,9

eng-e.com

Местные отсосы при ручной электросварке

Панели равномерного всасывания (панель Чернобережского)

По типу серии 4.904-37

Панели равномерного всасывания предназначены для удаления вредных выделений при сварке изделий на стационарных местах. Приведены конструкции односторонних и двухсторонних панелей трех наиболее применяемых типоразмеров панелей как с верхним, так и с нижним забором воздуха 600х645, 750х645, 900х645. Живое сечение составляет 22,5% от фронтального сечения панели. Скорость воздуха в живом сечении рекомендуется применять в пределах 3-4м/сек, при этом объем воздуха, удаляемого с м2 фронтального сечения панели должен составлять 3300м3 /час. Коэффициент местного сопротивления панели §=1. Угол наклона воздухозаборной плоскости панели к вертикали составляет 35°, что существенно снижает неравномерность забора удаляемого воздуха по всей фронтальной плоскости панели.

Всасывающая решетка предусмотрена сварной из отдельных гнутых перьев.

Возможно изготовление панели равномерного всасывания для удаления вредностей в зоне заливки литейных конвейеров по типу серии 4.904-45, принцип работы которой аналогичен. Разница в габаритных размерах и толщине металла.

Панели равномерного всасывания типа 1П6; 1П7,5; 1П9

Панели равномерного всасывания типа 3П6; 3П7,5; 3П9

Панели равномерного всасывания типа 2П6; 2П7,5; 2П9

Панели равномерного всасывания типа 4П6; 4П7,5; 4П9

Технические характеристики панелей

Тип панели Размер решетки панели АхВ,мм Площадь живого сечения решетки F, мм Производительность панели в м3/час при скорости в живом сечении панели в м/сек Размер D, мм Вес, кг
2 3 4 5 6
Односторонние с верхним и нижним отсосом воздуха
1П6

2П6

600х645 0,086 620 930 1240 1550 1860 280 35,7
1П7,5

2П7,5

750х645 0,11 790 1185 1580 1980 2370 315 41,3
1П9

2П9

900х645 0,13 935 1400 1870 2340 2810 315 46,6
  Двухсторонние с верхним и нижним отсосом воздуха
3П6

4П6

600х645 0,172 1240 1860 2480 3100 3720 400 51,7
3П7,5

4П7,5

750х645 0,22 1580 2370 3160 3960 4740 400 56,1
3П9

4П9

900х645 0,26 1870 2800 3740 4680 5620 450 68,2

www.pv-s.ru

Панели равномерного всасывания по типу серии 4.904-37

Панели равномерного всасывания предназначены для удаления вредных выделений при сварке изделий на стационарных местах. Приведены конструкции односторонних и двухсторонних панелей трех наиболее применяемых типоразмеров панелей, как с верхним, так и с нижним забором воздуха 600×645, 750×645, 900×645.

Живое сечение составляет 22,5% — с решёткой сварной из гнутых перьев и 37% — с решёткой из перфорированного листа, от фронтального сечения панели.

Скорость воздуха в живом сечении рекомендуется применять в пределах 3-4 м/сек.

Угол наклона воздухозаборной плоскости панели к вертикали составляет 30°–35°, что существенно снижает неравномерность забора удаляемого воздуха по всей фронтальной плоскости панели.

Всасывающая решетка предусмотрена двух вариантов:

  • сварная, из отдельных гнутых перьев;
  • из перфорированного листа.

Возможно изготовление панели равномерного всасывания для удаления вредностей в зоне заливки литейных конвейеров по типу серии 4.904-45, принцип работы которой аналогичен.Разница в габаритных размерах и толщине металла.

Тип панели Размер решетки панели А × В, мм Площадь живого сечения решетки Р, м² Производительность панели в м³/час при скорости в живом сечении панели в м/сек Размер D, мм Вес, кг
2 3 4 5 6
Од­носто­рон­ние, с вер­хним и ниж­ним за­бором воз­ду­ха
1П6 2П6 600x645 0,086 620 930 1240 1550 1860 280 35,7
1П7,5 2П7,5 750x645 0,11 790 1185 1580 1980 2370 315 41,3
1П9 2П9 900x645 0,13 935 1400 1870 2340 2810 315 46,6
Двух­сто­рон­ние, с вер­хним и ниж­ним за­бором воз­ду­ха
ЗП64П6 600x645 0,172 1240 1860 2480 3100 3720 400 51,7
ЗП7,5 4П7,5 750x645 0,22 1580 2370 3160 3960 4740 400 56,1
ЗП9 4П9 900x645 0,26 1870 2800 3740 4680 5620 450 8,2
Для панелей с всасывающей решёткой из перфорированного листа величины площади живого сечения и производительности необходимо увеличить в 1,64 раза.

www.kamer.ru

Размеры, характеристики (Панель Чернобережского)

Размеры, характеристики (Панель Чернобережского)

Панели равномерного всасывания типа 1П6; 1П7,5; 1П9

Панели равномерного всасывания (панель Чернобережского)

Панели равномерного всасывания типа 3П6; 3П7,5; 3П9

Панели равномерного всасывания (панель Чернобережского)

Панели равномерного всасывания типа 2П6; 2П7,5; 2П9

Панели равномерного всасывания (панель Чернобережского)

Панели равномерного всасывания типа 4П6; 4П7,5; 4П9

Панели равномерного всасывания (панель Чернобережского)

 

Технические характеристики панелей

Тип панели

Размер решетки панели АхВ, мм

Площадь живого сечения решетки F, мм

Производительность панели в м3/час при скорости в живом сечении панели в м/сек

Размер D, мм

Вес, кг

2

3

4

5

6

Односторонние с верхним и нижним отсосом воздуха

1П6

 

2П6

600х645

0,086

620

930

1240

1550

1860

280

35,7

1П7,5

 

2П7,5

750х645

0,11

790

1185

1580

1980

2370

315

41,3

1П9

 

2П9

900х645

0,13

935

1400

1870

2340

2810

315

46,6

Двухсторонние с верхним и нижним отсосом воздуха

3П6

 

4П6

600х645

0,172

1240

1860

2480

3100

3720

400

51,7

3П7,5

 

4П7,5

750х645

0,22

1580

2370

3160

3960

4740

400

56,1

3П9

 

4П9

900х645

0,26

1870

2800

3740

4680

5620

450

68,2

www.st-vent.ru